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锡钴锌三元合金代铬工艺——代铬-2000
都必得电镀化学有限公司

一、配方：
　氯化亚锡　　20g/L
　氯化钴　　　6g/L
　氯化锌　　　12g/L
　焦磷酸钾　　120g/L
　添加剂　　　20g/L
　温度       常温
　电流密度 0.5～2A/dm2
　阳极　　　　0号锡板
　PH　　　　　8.2～8.8
二、配制方法：
　将计算量的焦磷酸钾用水溶解，加入活性炭过滤，然后加入计算量的氯化亚锡、氯化钴、氯化锌搅拌至完全溶解，然后加入光亮剂，用水稀释至规定体积，电解试镀。
　配槽成本　　3.8元/升
三、各个成份对镀液的影响：
1、SnCl2氯化亚锡
　　氯化亚锡是代铬工艺中主盐，镀层中含Sn量为85%，氯化亚锡含量高镀层显白，过高低Du处灰白。
　　氯化亚锡含量低，镀层暗。由于Sn-Co-Zn三元合金中Sn以Sn2+形式存在，所以镀液中Sn2+会被空气氧化。所以在正常生产时，有时也要加入SnCl2来调整Sn规定标准。由于隔了几天才生产，在生产之前要对镀液进行电解，一般要进行电解数小时，电解时，阴极要小，阳极要大一些，因为，阳极大时，SnCl2易溶解，通过化学分析方法，可对Sn2+进行化验。
2、CoCl2氯化钴
　　CoCl2也是镀液中主盐，CoCl2高，镀层暗，严重时会发黑，CoCl含量低，低Du处发黑雾状。
　　因此通过化验成份或赫尔槽试验进行控制。一般含量在10g/L以下，2～10g/L之内。
3、ZnCl2氯化锌
　　代铬镀液中如果没有ZnCl2，颜色不象铬，加入ZnCl2后镀层有铬层一样的青光色。
　　ZnCl2含量一般在8～12g/L
　　通过化验或Hull试验来进行控制
　　ZnCl2高、镀层有灰色条纹
　　ZnCl2太少，低Du处有灰雾。
3、K4P2O7焦磷酸钾
　　焦磷酸钾是镀液中络合剂，镀液中焦磷酸钾含量高，分散能力高，镀液稳定，太高，则电流效率会降低。
焦磷酸钾含量低，低Du处显灰雾。
通过化验方法或Hull试验来进行控制其含量在工艺范围内。
5、添加剂“代铬-2000”
添加剂中含有络合剂和表面活性剂，在镀液中消耗较少，一般正常生产时，5公斤可用一个月左右。
添加剂少时，光亮范围狭，高Du处发黑。
通过赫尔槽试验可以确定添加剂含量是否在工艺范围。
四、赫尔槽（Hull槽）试验情况说明：
1、正常情况下Hull样板

发黑

发灰

暗亮

高Du

1＝0.5A常温

低Du

2、SnCl₂少、CoCl₂多

发黑

发灰

暗亮

高Du

1＝0.5A常温

低Du

3、CoCl₂少

发黑

发灰

暗亮

黑雾或样板反面有黑雾

4、ZnCl₂少、K4P2O7少

发黑

发灰

暗亮

雾

五、工艺维护：
1、二班正常生产时
　CoCl2 3天加一次　　每次加入1g/L
　ZnCl2 2天加一次　　每次加入3g/L 
　SnCl2 2天加一次　　每次加入3g/L
（每天生产结束时，可以进行电解，以增加Sn2+含量）镀液中加入CoCl2、ZnCl2 、SnCl2 时，先用1∶3左右焦磷酸钾溶解后加入。平时，将工业级焦磷酸钾加入1g/L活性炭过滤后放入一桶内备用。
2、大处理时，不能在代铬液加入活性炭处理。
一般静止一段时间，槽底的垃圾倒掉，补充一些新的镀液。
六、故障现象和处理方法：
1、镀层发暗
原因：①SnCl2少，或者甲②CoCl2 多
解决方法：①电解或加入SnCl2；②电解处理
2、滚镀时镀层发黑雾
原因：①CoCl2 太少，
解决方法：①增加CoCl2 含量
3、滚镀时，镀层发灰雾
原因：①ZnCl2少 解决方法：①增加ZnCl2 含量
②K4P2O7少 解决方法：②增加K4P2O7
4、光亮范围狭
原因：光亮剂少
措施　加入光亮剂

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