快速硬质阳极氧化工艺主要应用于汽缸、齿轮、轴承、活塞、蒸汽叶轮、适平机、汽塞、滚棒、导轨等铝材制作的零部件的快速硬质阳极氧化，是一项特别的阳极氧化表面处理技术，经实验及使用证明：铝材经硬质阳极氧化处理后不但能大大提高铝表面硬度、耐磨性，还能提高表面耐热、绝缘性能，并且能大大抑制零件在高温状态下的热龟裂。铝材硬质氧化已成为铝件常规的处理方法之一。阳极氧化膜层熔点高达2000℃，导热系数小于0.16w／m.k

快速硬质阳极氧化工艺采用快速阳极氧化方法，研发于1996年，是一项成熟的工艺，特别适用于零件的局部氧化，能克服了传统阳极氧化时间长、生产率极低以及密封绝缘麻烦的不足的毛病。通过对氧化部位采用特殊的冷却方式并加大氧化电流密度，结合快速氧化设备。电解过程中，沿着越过烧伤曲线（焦化曲线）逐渐递减氧化电流，有效避免了烧伤现象的发现，阻止了阳极氧化膜的溶解，从而达到氧化膜的快速生长，提高了生产效率，降低了能耗。经快速阳极氧化后的氧化膜厚度可达90um，硬质氧化时间为5～10分钟，维氏硬度HV300左右。