蒸汽锅炉介绍——表面工程在线服务网

炉体设计和制造采用三回程、湿背式、偏心炉膛、非对称性结构。
　　炉胆可设计为波形，减少热膨胀应力，增加辐射受热面。
　　应用先进的数字化控制技术，可远程精确监控燃烧过程。
　　自动化程度，各种保完善。
　　选配优质进口低NOX燃烧机，燃烧充分，属于环保产品。
　　可选配冷凝换热器和空气预热器，从而提高锅炉效率。
　　可增设通讯接口实现上位机控制。
　　锅炉制造规范，严格按国家有关标准制造。
　　整体快装出厂，外形美观，色泽明快。
　　一、锅炉本体结构概述
　　（一）三回程结构
　　全自动燃油燃气蒸汽锅炉，均采用为锅壳式三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。
　　利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程蒸汽锅炉。这种锅炉最大的特点：所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于提供足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用椭球形封头和管板。第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱，此出烟烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉回水进口内设置的混水装置，回水先冲刷烟管管束，再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。炉水在燃烧烟气高温部分的下层，低温在上部流动.就热对流而言，已达到最佳的结构设计。蒸汽锅炉也达到最大的汽化空间，加之后部加上隔板导致循环水流经回燃室的高温表面，使之合理均匀传热.确保回燃室的管板安全运行。
　　（二）波形炉胆（根据用户的选择）
　　锅炉采用波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进为燃料在炉膛内的燃烧。
　　（三）烟管与管板的焊接工艺
　　采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度。
　　（四）对称活动铰接前、后烟门
　　开启方便，便于检修，清理。
　　锅炉结构紧凑，安装运输方便。出厂前经过热态调试，不管在开机率还是在运行中都能稳定运行。本系列锅炉配有进口补水泵和燃烧器，全自动程序控制，自动化程度高。可使锅炉达到最佳的燃烧效果。
　　二、保护系统
　　●水位保护
　　蒸汽锅炉配有二台水泵，运行和备用。
　　锅炉配套一至二只板式水位计，应经常相互比较，发现指示不一致的，须立即校正。水位计应每班进行冲洗，以确定其真实水位。同时还配有电极点水位平衡筒，可以准确的采集水位信号以发出报警或进行给水泵控制。
　　●压力保护
　　a.蒸汽压力保护
　　锅炉压力超过额定值时，需进行连锁保护：方法是停炉，燃烧系统停止工作；也可改变火嘴，单段或双段燃烧，亦可调节油量，从而降压，确保锅炉安全运行。
　　燃油(气)蒸汽锅炉压力保护与水位一样，采用多重保护:
　　① 压力控制器
　　一般用二个压力控制器，将压力信号转化为电气信号的机电转换装置，它的功能将压力高、低不同的信号输给电气开关，对外线路进行自动控制或连锁保护。
　　常用压力控制器及电接点压力表，能使蒸汽压力超压报警，达到极限时切断燃烧器；压力控制器根据实际运行压力调节单火或双火燃烧；对于大型燃烧器，可根据压力大小调节燃油量的大小，始终保持压力稳定运行。
　　② 安全阀
　　安全阀是锅炉保护中的最后一道防线，在锅炉压力超过极限时，根据安全阀设计所配的整定压力，排汽泄压，确保锅炉正常运行。
　　●温度保护
　　温度保护是锅炉安全运行过程中的重要程序，对于蒸汽锅炉温度的调节及保护尤为重要；同时在热水锅炉超温时达到调节保护作用。锅炉常用的温度保护装置为双金属温度控制器
　　●熄火保护
　　防止炉膛爆炸事件的发生，燃油（气）锅炉必须设置熄火保护装置，功能是监测炉膛内燃烧情况（包括点火，当点火失败或燃烧中途熄灭时，一般在5秒内重新点火，1秒钟内运行，关闭进油（气）电磁阀，并接通和发出声光报警信号，这时鼓风机继续运转，吹扫炉膛内残余的可燃气体，经过20～30秒钟的吹扫后，自动切断鼓风机及各种辅机电源，锅炉停止运行。）由火焰监测器和控制装置组成。火焰监测器的作用是将控制装置发出火焰存在或中断的信号。
　　主要使用的是光电倍增管、光敏电阻和光电池，它们都有紫外型或红外型，一种光电转换元件，工作原理将光照辐射的强弱转变成相应的强弱电流。并呈线性状态输出，有时感应电流弱，要通过放大，才能对控制器产生作用。
　　●停电自锁保护
　　在突发电源中断情况下，锅炉运行立即停炉自锁，若电流恢复通电，随时启动，必须复位解除自锁，才能重新点火启动。
　　采用进口彩色和单色触摸屏控制系统，运行过程实现全自动化，具有自动补水、缺水、超温、超压、自动断电并报警、漏电保护等安全保护系统
　　三、特点
　　1、费用低。产生同量蒸汽的情况下，劳士特气化蒸汽锅炉的运行费用尽为普通燃油蒸汽锅炉的1/4，是普通电锅炉的1/6。
　　2、节能环保。该锅炉为三回程中小型锅炉，两个燃烧过程，一个是燃料本身的燃烧，一个是燃料在密闭高温的状态下产生可燃性混合气体后的气化燃烧过程，锅炉合理的设计结构使燃料的气化过程平稳充分、完全，并采用逆向气化燃烧，燃烧完全，而且配置了专用省煤器，使锅炉的热效率高达85%以上，节能效果明显。燃料在炉内经过气化后完全燃烧，无烟排放。
　　3、保护装置完善，安全可靠。配丹麦丹佛斯压力控制器、优质安全阀、低水位、高水位及热保护等多重保护装置，以确保锅炉安全运行。
　　4、自动化控制。微电脑控制系统，自动点水，并且采用先进的无极变速技术自动控制风量。可以设置运行、启停时间，锅炉运行过程中一旦发生异常，自动中断供水，并发出声光报警，指明故障代码，检修方便。
　　5、大容量型燃料室。一次加足燃料可以燃烧数个小时，极大减少司炉工的劳动强度。
　　6、锅炉一体化出厂。无需再另外架设高大烟囱，安装简便，省地方

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	等级：胸有成竹文章：10 积分：54 注册：2008-11-25	蒸汽锅炉介绍炉体设计和制造采用三回程、湿背式、偏心炉膛、非对称性结构。　　炉胆可设计为波形，减少热膨胀应力，增加辐射受热面。　　应用先进的数字化控制技术，可远程精确监控燃烧过程。　　自动化程度，各种保完善。　　选配优质进口低NOX燃烧机，燃烧充分，属于环保产品。　　可选配冷凝换热器和空气预热器，从而提高锅炉效率。　　可增设通讯接口实现上位机控制。　　锅炉制造规范，严格按国家有关标准制造。　　整体快装出厂，外形美观，色泽明快。　　一、锅炉本体结构概述　　（一）三回程结构　　全自动燃油燃气蒸汽锅炉，均采用为锅壳式三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气。　　利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程蒸汽锅炉。这种锅炉最大的特点：所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于提供足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用椭球形封头和管板。第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱，此出烟烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉回水进口内设置的混水装置，回水先冲刷烟管管束，再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。炉水在燃烧烟气高温部分的下层，低温在上部流动.就热对流而言，已达到最佳的结构设计。蒸汽锅炉也达到最大的汽化空间，加之后部加上隔板导致循环水流经回燃室的高温表面，使之合理均匀传热.确保回燃室的管板安全运行。　　（二）波形炉胆（根据用户的选择）　　锅炉采用波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进为燃料在炉膛内的燃烧。　　（三）烟管与管板的焊接工艺　　采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度。　　（四）对称活动铰接前、后烟门　　开启方便，便于检修，清理。　　锅炉结构紧凑，安装运输方便。出厂前经过热态调试，不管在开机率还是在运行中都能稳定运行。本系列锅炉配有进口补水泵和燃烧器，全自动程序控制，自动化程度高。可使锅炉达到最佳的燃烧效果。　　二、保护系统　　●水位保护　　蒸汽锅炉配有二台水泵，运行和备用。　　锅炉配套一至二只板式水位计，应经常相互比较，发现指示不一致的，须立即校正。水位计应每班进行冲洗，以确定其真实水位。同时还配有电极点水位平衡筒，可以准确的采集水位信号以发出报警或进行给水泵控制。　　●压力保护　　a.蒸汽压力保护　　锅炉压力超过额定值时，需进行连锁保护：方法是停炉，燃烧系统停止工作；也可改变火嘴，单段或双段燃烧，亦可调节油量，从而降压，确保锅炉安全运行。　　燃油(气)蒸汽锅炉压力保护与水位一样，采用多重保护: 　　① 压力控制器　　一般用二个压力控制器，将压力信号转化为电气信号的机电转换装置，它的功能将压力高、低不同的信号输给电气开关，对外线路进行自动控制或连锁保护。　　常用压力控制器及电接点压力表，能使蒸汽压力超压报警，达到极限时切断燃烧器；压力控制器根据实际运行压力调节单火或双火燃烧；对于大型燃烧器，可根据压力大小调节燃油量的大小，始终保持压力稳定运行。　　② 安全阀　　安全阀是锅炉保护中的最后一道防线，在锅炉压力超过极限时，根据安全阀设计所配的整定压力，排汽泄压，确保锅炉正常运行。　　●温度保护　　温度保护是锅炉安全运行过程中的重要程序，对于蒸汽锅炉温度的调节及保护尤为重要；同时在热水锅炉超温时达到调节保护作用。锅炉常用的温度保护装置为双金属温度控制器　　●熄火保护　　防止炉膛爆炸事件的发生，燃油（气）锅炉必须设置熄火保护装置，功能是监测炉膛内燃烧情况（包括点火，当点火失败或燃烧中途熄灭时，一般在5秒内重新点火，1秒钟内运行，关闭进油（气）电磁阀，并接通和发出声光报警信号，这时鼓风机继续运转，吹扫炉膛内残余的可燃气体，经过20～30秒钟的吹扫后，自动切断鼓风机及各种辅机电源，锅炉停止运行。）由火焰监测器和控制装置组成。火焰监测器的作用是将控制装置发出火焰存在或中断的信号。　　主要使用的是光电倍增管、光敏电阻和光电池，它们都有紫外型或红外型，一种光电转换元件，工作原理将光照辐射的强弱转变成相应的强弱电流。并呈线性状态输出，有时感应电流弱，要通过放大，才能对控制器产生作用。　　●停电自锁保护　　在突发电源中断情况下，锅炉运行立即停炉自锁，若电流恢复通电，随时启动，必须复位解除自锁，才能重新点火启动。　　采用进口彩色和单色触摸屏控制系统，运行过程实现全自动化，具有自动补水、缺水、超温、超压、自动断电并报警、漏电保护等安全保护系统　　三、特点　　1、费用低。产生同量蒸汽的情况下，劳士特气化蒸汽锅炉的运行费用尽为普通燃油蒸汽锅炉的1/4，是普通电锅炉的1/6。　　2、节能环保。该锅炉为三回程中小型锅炉，两个燃烧过程，一个是燃料本身的燃烧，一个是燃料在密闭高温的状态下产生可燃性混合气体后的气化燃烧过程，锅炉合理的设计结构使燃料的气化过程平稳充分、完全，并采用逆向气化燃烧，燃烧完全，而且配置了专用省煤器，使锅炉的热效率高达85%以上，节能效果明显。燃料在炉内经过气化后完全燃烧，无烟排放。　　3、保护装置完善，安全可靠。配丹麦丹佛斯压力控制器、优质安全阀、低水位、高水位及热保护等多重保护装置，以确保锅炉安全运行。　　4、自动化控制。微电脑控制系统，自动点水，并且采用先进的无极变速技术自动控制风量。可以设置运行、启停时间，锅炉运行过程中一旦发生异常，自动中断供水，并发出声光报警，指明故障代码，检修方便。　　5、大容量型燃料室。一次加足燃料可以燃烧数个小时，极大减少司炉工的劳动强度。　　6、锅炉一体化出厂。无需再另外架设高大烟囱，安装简便，省地方

2009-12-24

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