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(1) 表面粗糙 ( 尤其是未经过机械加工和镀前磨抛的) , 因而其微观真实表面积比压轧过的材质大得多 , 所用表观平均电流密度也应大得多。
(2) 由于表面粗糙及微孔无数甚至铸铁件含有大量的碳和较多的缩孔、气孔和砂眼 ( 不像粉末冶金件那样可以在镀前用纯水煮进行封闭,经镀前处理后更暴露出基体缺陷)，因此其上的氢过电位很低 ,电镀时析氢严重,阴极电流效率低(一般材质钢铁件在酸 洗时发生过腐蚀,也因类似原因而难镀)在本来电流效率就低的碱性镀锌(包括氰化镀锌),特别是镀铬液中更难施镀。
(3) 其多孔性造成镀液等渗入, 镀后又泛出而造成泛点, 抗蚀性很差。镀层越薄, 孔隙率就越高, 这种现象也越严重。不少读者特别问到镀锌后泛白点甚至长白毛的原因。
(4) 铸铁导电性差，大面积件若按常规只有一、二点接触，则很难满足要求，故工件与挂具的导电接触点宜多设几处。
    铁铸件电镀应注意以下几个问题:
(1) 在阴极电流效率较高的镀液中施镀。例如 ,镀锌宜用弱酸性氯化钾体系而不宜用碱性镀液。若嫌氯化物镀锌层防蚀性差, 最好采用二次镀锌法: 在氯化物镀锌液中覆盖满镀层后, 认真洗净添加剂, 再在锌酸盐镀锌液中加厚镀。
(2) 工件装挂应很稀, 导电良好 ( 如不宜用铁制挂具, 小件即使镀锌也不能用细铁丝栓件 ), 所用电流密度应大, 且最好冲击镀。
(3) 铸件镀硬铬, 必须大电流冲击镀较长时间。 若用户许可, 可先预镀一层暗镍。复杂定型件应设计辅助阳极、屏蔽阴极等。
(4) 解决镀锌后易泛点、长白灰白毛 ( 生成碱式碳酸锌白色腐蚀物 ), 可采用下达办法: (a) 氯化物镀锌后认真清洗, 水洗, 再于50-80 °C 饱和磷酸三钠液中浸泡一段时间, 1%稀硝酸中和, 水洗后低铬钝化: (b) 锌酸盐镀锌后用50-80 °C 饱和硼酸液浸泡; (c) 镀后反复用开水、冷水清洗数次; (d) 用水溶性腊封剂等进行封闭处理。
(5) 掌握好工艺条件。铸件的孔隙多，其真实的表面积比测得的表面积大，配送电流时若未能考虑到这一点，也难以获得理想的铬层，同时还要考虑到足够的冲击电流，以增强阴极极化作用，冲击电流应不小于正常镀硬铬时的2～3倍，以便让其在短时间内获得一层铬，这是由于采用了高电流密度冲击之后，大大提高了氢的浓差极化程度，显著降低了析氢量。此时金属的阴极极化程度也相应提高，这样在瞬间铸件表面即会形成更多的晶核，从而可以得到细致的、结合力良好的镀层质量。