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等级:胸有成竹 文章:9 积分:43 注册:2009-01-06 |
镀铬液中氯离子产生的因素与引发的故障 有三家电镀厂的镀铬溶液曾多次被氯离子污染,笔者在协助排故障的同时对各自的污染源也做了详细的调查,现将调查结果简介如下。
(1) 用盐酸清洗铅板引起。甲厂用的阳极由纯铅板代替,纯铅在镀铬过程中容易产生氧化铅,氧化铅在镀铬溶液中又极易转化为铬酸铅,由于这一弊端的存在,影响了镀铬时电流的正常通过,使阳侧面积相对减小,进而又促使溶液中三价铬积累。为此,该厂每天下班时把铅板提出来,第二天上班前再把铅板移至盐酸中浸泡,而事后却不进行彻底洗刷。 其实这样做不但增加了操作工序,还会严重危害镀铬溶液的纯度,把大量的氯离子带进镀铬溶液中。因为盐酸不可能把铅板表面的氧化铅完全浸泡掉,而且氧化铅与盐酸作用时生成的氯化铅又是微溶物质,附在铅板表面上的氯化铅在水中难以漂洗去,这又是增加镀铬氯离子浓度的原因之一。由于这一错误的做法,使镀铬溶液中氯离子的浓度不断上升,达到无法正常工作的地步。 由于上述原因引起的溶液故障本可避免,如用铅锑合金阳极即可大大改善表面被铬酸铅覆盖的程度。有必要清理时也不应用盐酸洗,而应用钢丝刷刷洗。 (2) 用含有高浓度氯离子的自来水配制镀铬溶液。乙厂地处南方某镇,该地区自来水厂水源取自河泊水,原水水质较差,水厂在净化中添加过量的漂白粉,以保证安全饮用。但对电镀厂家来说并非是好事,且有可能造成危害,该厂镀铬溶液遭到污染就是由此而引起的。 (3) 因用盐酸退铬后清洗不净而将氯离子带人镀铬溶液。丙厂镀铬件多为铸造件,镀铬难度大,返修件数量多,并由于铸造件表面密布砂眼、缩孔,加上×作者在退完工件后又未能充分冲洗,致使带有过多氯离子的工件进入镀铬槽。 氯离子对镀铬溶液来说危害很大,达到一定浓度之后即会影响镀铬液的分散能力和覆盖能力,使镀层发花、粗糙,达到0.015g以上镀层还会出现乳灰色的烧焦层。 除氯方法:将镀铬溶液升温至70℃,用高电流密度进行电解处理,通过电解使溶液中的氯离子在阳极上氧化成氯气逸出。 也可用碳酸银生成氯化银沉淀,在加碳酸银时必须剧烈搅拌镀液,使反应完全。 切断污染源之后 , 问题终于得到了解决。 来源:中国国际表面处理网论坛 作者:miaoymiao | ||||||
2009-01-06 |
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