电镀用MMO不溶性钛阳极

一、铱—钽（Ir-Ta）涂层电极    
   耐氧电极,主要应用于放氧反应,特别适合酸性电解液,如一定浓度的硫酸电解液,氧超低,可用于放氧电解,也耐氯的腐蚀,可用于放氧又放氯的电解,如海水电解等.它是酸性介质放氧反应比较好的电极材料,在这样环境下可选用的电极材料有限。该涂层电极已应用于有机电解,如半胱氨酸、乙醛酸、丁二酸等，可用于有机电解间接氧化的Cr3+﹢→Cr6+电解，污水处理用于氧化水中的有机物和有毒物质，如CN –的转化。还可在电镀工业，作为辅助电极，如镀Cr的辅助阳极，电解铜的辅助阳极等。

二、钌—钛—铱(Ru-Ti-Ir)三元涂层电极    
   该涂层电极用于含氢氧根高的电解液，耐氧腐蚀，适合离子膜电解。    
涂层指标：    
1、放电电位在4000A/m2电流密度下1.18伏（S.C.E）。    
2、强化寿命（涂层失重法）1.02mv/4小时﹒cm2,使用寿命保障5年以上,已在工业大电槽上进行应用.  

三、钌—钛—锡（Ru—Ti—Sn）三元涂层电极    
   该技术开发成功，曾获化工部科技进步奖，涂层特点：    
1、析氯电位低，过电位小，在2000A/m2电流密度下氯气放电电位不大于1.12V,过电位小于20mv。    
2、极化率小于30mv/10单位电流密度。
3、强化寿命长0.5N H2SO4，1A/cm2电流密度,寿命大于1500分钟。    
   以上三项指标都优于行业规定指标（行业指标为：电位1.13伏,极化率40mv/10单位电流密度,强化寿命大于1000分钟）。

四、钛镀铂（Ti/Pt）涂层电极
   基体金属：Gr1,Gr2,TA1, TA2
   工作电流范围：<;2000A/m2
   温度范围：<;80℃
   涂覆金属：Pt（99.99%）
   形   状：板状、管状等
   技术特点: 属不溶性阳极，铂镀层与钛基基底结合牢固，使用性能稳定，可取代纯金,纯铂阳极，用于金及其它贵金属镀槽中。
   应   用：可应用于复合陶瓷电镀等酸性及碱性电镀溶液

五、钛基材料加工要求：

   表面粗糙度：此项没有相关标准对照，越粗糙越好。
   板网式阳极表面平整度：厚度1.5以上≤±0.5mm/M，厚度1.0以下≥±1.0mm/M，
   管式阳极直线度：壁厚1.5mm以上±0.5mm/M，壁厚1.5mm以下±1.0mm/M
   板材加工件下料公差：最小可以控制在±0.1mm，一般交货公差±0.5mm以内

六，钛阳极产品使用注意事项：

   DSA不是真正意义上的不溶性阳极，只是消耗率较低而已。根据应用行业和具体使用环境不同，我公司可承诺的保证使用寿命在0.5-50年之间不等。
   1、正常工作电流密度2000A/m²以内，电流过大造成反应太激烈，缩短阳极寿命；
   2、电解液中不能含有氰离子、氟离子。这些杂质会严重腐蚀钛基体；
   3、阴阳极极距可根据具体情况设定，一般在5-25mm。总体来讲，极距大会增加电耗，同时不宜过小，否则阴极表面产生的阴极垢容易造成极板短路；
   4、严禁导极使用。贵金属氧化物涂层一旦作为阴极使用，表面产生还原反应，易转变成金属单质，就无法与钛基有效的结合，造成涂层脱落。可以考虑定期加酸清洗极板表面。、
   5、电解液工作时温度不宜过高，理想温度25-40℃。
   6、停机时应用净水冲洗极板表面，不宜长时间断电浸泡在溶液中。有条件的话最好维持一个2-5A的满足循环的小电流来保护极板。
   7、安装、搬运需小心，涂层表面不得划伤，否则很快会局部腐蚀 。