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    电镀自动生产线是严格按照预先制定的电镀工艺程序、时间和要求而进行流水作业的现代化设备，它不仅效率高，节省了大量人力、物力，改善了生产环境，而且为保证产品质量长期的稳定起着致关重要的作用。它是电镀行业摆脱小作坊式的小本经营状态转向现代化大规模生产和增加品种内容的必然产物，是改变我国电镀工业落后面貌的必由之路。
    电镀自动生产线的应用范围很广，它们适用于清洗、发黑、电泳、磷化、铝阳极氧化及各镀种等表面处理工艺。由于电镀自动生产线多为非标设备，种类繁多，专业性强，组合形式千变万化，故较难以准确的归型划类。现就国内常用的几种电镀自动线简介如下：
一、直线电镀自动生产线
    直线电镀自动生产线的工艺槽主要以直线形排列，挂镀、滚镀均可，（如MFID、MFND、MFIG、MNIG），大多采用电机作为动力。因其结构较为简单，故应用较广。
    其工作程序采用进口PLC控制，不仅性能可靠，不易产生误动作，并可方便的实现一机多种工艺流程。在自动“喷淋”、“温控”、“调节电流”、“大电流冲击”、“显示、打印”等各领域均可大显神通。
    其速度采用进口变频器控制，一台变频器可控制一台行车上的数台电机，八种变速，无级调节，且呈缓变形式，因而能使每个动作达到最佳状态，保证工件的运行平稳、到位精确。
    它上、下工件的位置可分别在两端，亦可在同一端。节拍时间一般大于4.5分钟，可调。
    行车采用钢板或不锈钢板成型框架，外形美观、结构轻巧。滚轮外缘压注聚胺脂橡胶，耐磨、抗震、噪音低，提高了行车到位的准确率。“三点式提升”可提高工件在运行过程中的稳定性。
    行车的数量根据工艺流程的要求及节拍时间的长短可配置1~4台，按行车形式可分为“悬臂式”和“龙门式”两种：
1、MFID、MFIG悬臂式直线电镀自动生产线
    其行车大多采用单钩形式。由于工作面无遮挡，故工作状况一目了然。
    机架一般为框架形结构，故对基础要求较为简单。
    槽体可采用优质PVC或PP材料，以长保其抗腐蚀能力。
    管路可隐藏在操作面的门内，外表整洁、美观大方。
    因其吊具靠悬臂支撑，故槽体不宜太宽，起吊重量不宜太大；它结构轻巧、占地面积少。适用于各种中、小型镀件的批量生产。
    其上、下工件的位置除上述两种外，还可放于工艺槽的中间（例如前或后设置为不常用的退镀槽，仅在镀品不合格时启用，以节省跨槽时间）。
    若厂房长度不够，可将工艺槽排成直角形或三边形，采用专门研制的技术进行衔接，使其成为MFLD、MFLG或MFUD、MFUG线。
2、MNID、MNIG龙门式直线电镀自动生产线
    其行车可采用单钩，亦可采用双钩。前者结构轻巧、灵活自如，但往返频繁；后者可节省水平运行时间，但较苯重，成本稍高。因各有利弊，故需视情选择。其原则：单钩可满足工艺要求的不必选用双钩。
    引导龙门式行车作水平运行的为双轨，按导轨的高低可分为低轨、中轨、高轨几种形式。低轨在行车运行过后无遮挡，可一目了然，但行车重心过高而不够稳定；中、高轨的重心虽有所改善，但设高架影响视察和美观；若采用悬挂结构将使基建成本大幅增加；因而也出现了混合制的导轨，但行车的结构也随之较为复杂。
    机架的主要作用是支撑双轨，机架可采用立柱式（固定于基础上）、框架式、悬梁式（固定于厂房的梁柱上）和槽边式（固定于槽边）。立柱式、悬梁式机架最为稳固，特别适用于行车跨距大及起吊重量大的场合，但其基建工程较大；框架式机架虽可简化基础设施，但用料较多，它特别适用于采用塑料槽体的场合，可分担原槽体需承担的部分载荷；槽边式机架是最为简便的一种，已得到广泛应用，但也要求槽体须牢固、可靠。
    总之，应根据各自现有的条件、要求和状况进行选择，各取所需。
    由于龙门式行车的跨距、提升高度及承载范围广，故镀槽宽度的选择余地亦大，适用于各种大、中型镀件不同产量的生产。
    挂镀作业时可在升降过程中实现自动倾斜，以沥尽横向排列管件中的遗液。
    滚镀作业时可在升降过程中实现继续滚动，以沥尽集聚在盲孔或深洼内的遗液。
    若厂房长度不够而宽度有余，则可考虑将工艺槽排成两排，通过中间移动装置联成一体，使其成为MNUD或MNUG线。
二、环形电镀自动生产线
    环形电镀自动生产线的工艺槽完全按照工艺流程的顺序呈U形或C形排列，一般用电机或液压作为动力。由于在生产过程中各工艺槽均处于满负荷状态，且节拍时间很短，因而效率高。但其机械结构较为复杂、占地面积较大、改变工艺流程较困难，故仅适用于工艺成熟、生产批量很大的产品。
    环形电镀自动生产线的动作简单，周而复始、不可逆转，故电器控制亦比直线电镀自动线简易。由PLC控制的环形电镀自动生产线运行更加稳定、性能更加可靠、定位更为准确、功能更加完善，因而应用也越来越广泛。
1、MACD爬坡式环形电镀自动生产线
    此线仅靠一个不间断旋转的水平运动（链转动）作为动力。工件的上升是靠其拉力将摆杆拉上“坡”、下降是靠摆杆及工件的自重落下“坡”的，经过一次上、下“坡”，工件亦跨过了一个槽壁。它无需复杂的程序控制，结构简易，操作简便，造价低廉。
    由于工件节距与槽体工位间距没有相关联系，亦无空工位，故链条松驰后，可采用缩节的简易方法进行处理。当工件间距与工位间距适当错开后（使工件升与降的比例大致相等），不仅可大大降低动力损耗，且相当有效的延长了链轮、链条的使用寿命。
    其缺点为：坡度增加了工艺槽的无效长度，工件在空中停留的时间较长。又因其升降呈弧形，上升过程是在不断前进的途中而完成，始、终端阻力的突变，易使摆杆及工件产生抖动。
    因此，此线仅适用于单通道及摆动时不易脱落的轻型零件之挂镀。
    此线可由调速电机来控制速度。镀槽的长度及整流器的大小不仅与工艺要求相关，且与其运行速度及镀槽内要求滞留的时间成正比。
    此线可实现多镀种，但工艺必须允许其工件在所有不需进入的工艺槽上方滞留（缓慢前进）一段较长的时间。
2、MTCD压板式环形电镀自动生产线
    此线是在爬坡式的基础上增加了一套压板装置，工件的上升是靠压板压住摆杆后端的球形轮而使前端的工件翘起的。其动作为：（需跨越槽壁的工件）上升 →（所有工件）前进 →（跨越槽壁后的工件）下降 → 延时；反复循环。虽无空工位，但工件间距必须等同于槽体的工位间距，且为链条节距的公倍数。
    若将水平运动的链传动改为拨爪拉杆机构往复推行步进，工位则可不必等间距，但成本亦将相应提高。
    链传动若为“两端传动”，不仅可大大减轻链轮、链条的负荷，延长其寿命，且可分散其松驰后的集聚点，有效的改善其运行状况。
此线结构较为简单，成本较低。升降虽呈弧形，但较爬坡式运行稳定、负载要高。适用于单通道、中小型零件的挂镀。
    其节拍时间一般大于亦可近似于30秒，可按需要调节。
    此线可实现多镀种，但仅限于大部分工艺相同、且各镀种分流流程简短的场合，其工艺必须允许工件在所有不需进入的工艺槽上方滞留（步进）相应的时间。
3、MHCD机械导轨式环形电镀自动生产线
    此线精致小巧，全机械传动，无油迹污染。工件是随着运载器在衔接成环状的导轨（升降导轨和固定导轨）上作垂直升降和步进前进的。其动作为：（需跨越槽壁的工件及运载器随升降导轨）上升 →（上拨动块推动运载器）上前进 → 下降（拨动条同时后退）→（下拨动块推动固定导轨上不需跨越槽壁的运载器及工件）下前进 →（拨动条后退）延时；反复循环。其导轨亦为各镀槽内工件端的导电谋体。
    由于每个循环上、下各有一次前进，为避免工件重叠，在所有不需跨越槽壁的槽内（包括上、下工件处，或前或后）均需留有一空工位，以利衔接。此线工位间距可按需分布，不必等距，亦相应弥补了空工位的不足。
    此线拨动条上的拨动块原本有上、下之分，上拨动块在下前进前均需靠抬起装置抬起，以免将已跨越槽壁的运载器及工件推向槽壁。经长期研制，上拨动块免抬起推进技术已日趋成熟，它不仅结构简单、使上下拨动块合二为一，且运行平稳、可靠，降低了故障率。
    此线适用于单通道、中小型零件（特别为电子元器件）的挂镀。
    其节拍时间一般大于或等于60秒，可按需要调节。
    此线由于轻巧，故可实现全线工件的上下移动。
4、MHCED液压导轨式环形电镀自动生产线
    这是我国自行车行业长期以来延用的一种类型，经不断改进，其性能日趋先进和完善。现已广泛的应用于摩托车、汽车等行业。其基本原理与机械导轨式环形电镀自动生产线一样，不同之处为采用液压作动力。它负载大，并可设置1~3个通道，故可成倍地提高产量。
    此线采用单油缸驱动升降，同步性好；采用进口PLC控制工艺流程，每个动作起始近终均有缓速，加之无级调速，可使各动作达到最佳运行状态；保障了工件的运行平稳、到位准确。
    此线可实现优良的水平阴极移动；实现带电进出槽最为方便；必要时，可缩短工件在个别工艺槽内的停留时间（如少于一个节拍时间或少于该工艺槽原定的工位数使其成为另一套工作程序），但须给予一定的条件。
    此线工位间距可按需分布，全线采用上拨动块免抬起推进技术，加之多重保护设施，因此故障率少、安全可靠。
    它结构紧凑、形式新颖、控制简易、维修方便，适用于各种大、中型零件的挂镀。
    其节拍时间一般大于或等于60秒，可按需要调节。
5、MFCED液压悬臂式环形电镀自动生产线
    此线是摸索日本国的经验，结合本国国情，采用液压和链传动相结合而研制的一种新线。
    它无空工位，工位间距相等，且为链条节距的公倍数。工件的升降、前进是随着每个工位小车上的悬臂运动而进行的。悬臂亦为各镀槽内工件端的导电谋体。
    悬臂的升降由升降桥架控制，采用单油缸驱动，同步性好、负载大；推进以油缸推动棘轮机构使链传动带动各工位小车及悬臂、工件一道作步行前进。其动作为：（需跨越槽壁的工件）上升 →（所有工件） 前进 →（跨越槽壁后的工件）下降 →（推进油缸复位）延时；反复循环。
    此线采用进口PLC控制工艺流程，每个动作起始近终均有缓速，加之无级调速，可使各动作达到最佳运行状态；故运行平稳、到位准确。因可设置1~3个通道，故可成倍地提高产量。
    此线链传动采用“两端推进”，不仅大大减轻了链轮、链条的负荷，延长其寿命，且分散了其松驰后的集聚点，有效的改善其运行状况。
    此线可实现优良的上下阴极移动；可实现带电进出槽；可缩短工件在某些工艺槽内的停留时间；必要时，烘干槽可设置于线的上方，为上、下工件避开热源留下空间。
    此线可步进跨越某些工艺槽，实现一机多工艺流程，且设置简便；亦可在节拍时间内快速跨越10米以内的工艺槽，实现一机多镀种工作程序。
    此线适用于各种大、中型零件的挂镀。当通道为1个时，可设计成滚镀（MFCEG）线。
    其节拍时间一般大于或等于45秒，可按需要调节。当执行快速跨越程序时，节拍时间须大于60秒至70秒。
6、MFCD机械悬臂式环形电镀自动生产线
    此线的基本原理及动作形式与液压悬臂式环形电镀自动生产线大同小异，只是将液压传动换为机械传动。虽然无油迹污染，但其提升、推进力无法与液压相比，故其规模相应较小，造价亦相对要低。
    此线仅适用于单通道、中小零件的挂镀。