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一.耐水橡胶
1.乙丙橡胶耐过热水的性能最好，由乙丙橡胶为基础制造的静态橡胶密封件，在160-180度和20MPA的压力下，在过热水中使用17000H后，仍然保持工作能力。丁晴橡胶和氯丁橡胶在相同的使用条件下，使用500-1000H后，便丧失了弹性和密封能力。
2.丁基橡胶在过热水中稳定性也很好，特别是树脂硫化的丁基橡胶，在177度的过热水中浸泡后，强伸性能下降很小。
3.氟橡胶的品种和硫化体系，对其耐热水和蒸汽影响很大，VITON 4498 氟橡胶性能最好，但还是不如乙丙橡胶。
4.硅橡胶不耐过热水，他们在水蒸气，尤其是高压蒸汽中不能工作。因为硅氧烷水解。
5.丁晴橡胶在温度不超过150度时，可以在水中长期使用。随丙烯晴含量增加，耐水性下降。
6.丙烯酸酯橡胶在热水和水蒸气中会发生强烈降解。
7.聚氨酯橡胶在沸水中不能使用。
8.氯丁橡胶在空气中的热稳定性好于在水中。各种氯丁橡胶耐沸水性能如下：WRT》W》G
9.天然橡胶和丁苯橡胶只能在100度以下的水中工作，在过热水中不能使用。
耐水橡胶的配合体系
提高交联密度，增加硫磺和交联剂的用量，不使用含水溶性电解质的配合剂，填料，防老剂，增塑剂等用量尽量少。
乙丙橡胶和氟橡胶最好采用过氧化物硫化。
氯丁橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶最好使用氧化铅，不用氧化镁和氧化钙。
丁基橡胶最好使用树脂硫化
天然橡胶在热水中使用最好使用有效硫化体系或给硫体硫化体系。
防老剂在水中浸泡，易被抽出。芳香族胺类容易被抽出，分子量低的防老剂更容易被抽出，加入石蜡可以降低防老剂被抽出程度。
耐水橡胶最好使用炉法碳黑。
二.耐腐蚀橡胶
1.强氧化剂
四氧化二氮（N2O4）是一中腐蚀性最强的强氧化剂，不饱和的二烯氢橡胶会迅速损坏。
如丁基橡胶在38度下工作时间不超过168H。二元乙丙橡胶在21度下工作时间不超过72H。氟硅橡胶不到24H
只有亚硝基氟橡胶比较好。
聚四氟乙烯可以在N2O4中长期工作。
过氧化氢（H2O2）
只有氟橡胶和氟硅橡胶耐过氧化氢（H2O2）的性能比较高。硅橡胶尚可使用。
2.无机酸
硫酸
浓度低于60%时，除了硅橡胶和聚硫橡胶外，几乎所有的橡胶都有较好的抗耐性。
温度70度，浓度70%时，NR硬质橡胶，丁基橡胶，氯磺化聚乙烯橡胶，乙丙橡胶和氟橡胶可以适用。
98%浓度或80%以上高温硫酸，除氟橡胶外，其他均不可以使用。为了降低成本，可以用丙烯酸酯橡胶代替20%的氟橡胶，对170度以下在98%的硫酸中的稳定性没有影响。
硝酸
浓度高于5%时，只有氟橡胶，氯磺化聚乙烯橡胶和树脂硫化的丁基橡胶可以使用。在室温下，浓度达到60%时，以上三种勉强使用。超过70度时，只能使用四丙氟橡胶和特种牌号的氟橡胶。如用过氧化物硫化的BITONVT-R-4590型氟橡胶。
盐酸
天然橡胶与盐酸反应后，表面生成一种坚硬的膜，可以阻止盐酸溶液继续渗透，提高了天然橡胶的耐盐酸性。但该膜没有弹性，只能在静止情况下使用。
氯丁橡胶，丁基橡胶，氯磺化聚乙烯橡胶都有耐盐酸性。其中树脂硫化的丁基橡胶效果最好。
对高浓度高温的盐酸，只有氟橡胶才有较好的稳定性。
氟酸
常温下，浓度不超过50%，氯丁橡胶，丁基橡胶，聚硫橡胶能够使用。
浓度超过50%，只有氟橡胶才有较好的稳定性。
在氟酸和盐酸混合液中，聚氯乙烯使用效果好。
铬酸只有，树脂硫化的丁基橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶效果好。
氯磺化聚乙烯橡胶耐铬酸不如丁基橡胶，只能在常温，5%浓度以下使用。
氟橡胶和聚氯乙烯对高浓度的铬酸具有良好的抗耐性。
3.有机酸
天然橡胶为基础的硬质橡胶，耐醋酸性好，在70度的冰醋酸中也有充分的抗耐性。
丁基橡胶和硅橡胶即使浓度达到90%，温度70度仍然可以使用。
4.无机碱
一般通用橡胶都能耐碱，但胶料中不得含有二氧化硅，滑石粉，苯酚树脂等容易被侵蚀的配合剂。
硅橡胶/氟橡胶在高温高浓度的碱中会严重侵蚀。
5.有机碱
对橡胶侵蚀性大的是液态氨和气态氨。
一般通用橡胶都能在碱介质中使用，但随温度升高，橡胶的耐胺性下降。
温度110-150度时，可以使用三元乙丙橡胶和丁基橡胶。温度90-110度时，可以使用三元乙丙橡胶。温度90度以下，可以使用丁苯橡胶，天然橡胶和顺丁橡胶。
6.无机盐溶液
浓度较小的稀溶液，使用耐水配方就可以。高浓度溶液，对耐水性更有利，即使不加任何防范措施也无妨。
7.氯素
所有橡胶与湿氯素接触，都会在表面氯化成一层坚硬的膜。在动态场合下不能使用。
天然橡胶的硬质硫化胶做防腐蚀衬里，具有相当的耐久性。
聚氯乙烯树脂对湿氯素有良好的抗耐性。
硫化体系
增加交联密度，提高硫化胶的弹性模量，是提高硫化胶耐化学腐蚀性介质的重要措施之一。
只要硬度和物性允许，应该尽量提高硫磺用量。硫磺用量在30份以上的硬质橡胶，耐化学腐蚀性较好。
即使是低硬度的胶料配方，硫磺至少也要4-5份。
使用金属氧化物硫化的氯丁橡胶，氯磺化聚乙烯橡胶等，应以氧化铅替代氧化镁，可以明显提高硫化胶对化学物品的稳定性。但要注意其分散和焦烧问题。
用树脂硫化的丁基橡胶耐化学腐蚀性优于醌亏硫化的丁基橡胶，更远远优于硫磺硫化的丁基橡胶。
用树脂硫化的乙丙橡胶，也比用硫磺硫化胶耐腐蚀性好。
用胺类或酚类硫化体系硫化的氟橡胶，耐化学腐蚀性明显降低，而用过氧化物和辐射硫化，则能保持它高的化学稳定性。
填充体系
耐化学腐蚀性介质的胶料配方，所选用的填充剂应具有化学惰性，不易和化学腐蚀介质反应，不被侵蚀，不含水溶性的电解质杂质。可使用碳黑，陶土，硫酸钡，化石粉等，其中硫酸钡耐酸性最好，碳酸钙，碳酸镁耐酸性很差，不能用在耐酸胶料中使用。
耐碱胶料中，不宜使用二氧化硅填料和滑石粉，因为容易与碱反应而被侵蚀。
白碳黑，硅酸钙对提高耐水性有利。
耐腐蚀橡胶配方中，应避免使用水溶性的和含水量高的填料和配合剂。因为在高温下，水会迅速挥发造成硫化胶的微孔。为防止此现象，通常加入一定量的矿物油膏或生石灰粉吸收水分。
增塑剂
应该选用不易被化学药品抽出，不易与化学药品起化学反应的增塑剂，如酯类和植物油类在碱性中易产生皂话反应，在热碱中往往被抽出，致使制品体积收缩。可以使用低分子聚合物或耐碱的油膏等增塑剂