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与表面处理及化工相关联的设备、材料等方面的知识 | ||
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等级:功行圆满 文章:80 积分:752 注册:2007-09-26 |
常用阀门原理及选型摘要一、采购阀门需要考虑的八个必要技术因素
阀门采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法,在当前市场经济环境里是不完善的。因为阀门制造厂家为了产品的竞争,各自均在阀门统一设计的构思下,进行不同的创新,形成了各自的企业标准及产品个性。因此在阀门采购时较详尽的提出技术要求,与厂家协调取得共识,作为阀门采购合同的附件是十分必要的。 1.通用要求 1.1 阀门规格及类别,应符合管道设计文件的要求。 1.2 阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准,应注明型号的相关说明。 1.3 阀门工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求。 1.4 阀门制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。 2.阀门标质 2.1 阀体材质,应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。 2.2 阀杆材质,力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。 2.3 螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。 2.4 阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。 2.5 密封面的材质 ①阀门类别不一,密封方式及材质要求不一; ②普通楔式闸阀,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明; ③软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据; ④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶。 2.6 阀轴填料 ①由于管网中的阀门,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果; ②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性; ③鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换; ④填料若需更换,阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。 3.变速传动箱 3.1 箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。 3.2 箱体应有密封措施,箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。 3.3 箱体上的启闭限位装置,其调节螺帽应在箱体内或设在箱外,但需专用工具才可作业。 3.4 传动结构设计合理,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动,传动部件咬合适度,不产生带负荷启闭时分离打滑。 3.5 变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体,否则应有可靠的防串漏措施。 3.6 箱体内无杂物,齿轮咬合部位应有润滑脂保护。 4.阀门的操作机构 4.1 阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭。 4.2 由于管网中的阀门,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内。 4.3 为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,最大启闭力矩宜为240N-m。 4.4 阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。 4.5 阀门启闭程度的显示盘 ①阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目; ②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作; ③指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定。 4.6 若阀门埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时,应设有加长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及操作。也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业。 5.阀门的性能检测 5.1 阀门某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测: ①阀门在工压状况下的启闭力矩; ②在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数; ③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。 5.2 阀门在出厂前应进行以下的检测: ①阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测; ②阀门的关闭状况下,两侧分别承受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。 6.阀门的内外防腐 6.1 阀体(包括变速传动箱体)内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。 6.2 阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。 6.3 阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求,应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。 7.阀门包装运输 7.1 阀门两侧应设轻质堵板固封。 7.2 中、小口径阀门应以草绳捆扎,并以集装箱方式运输为宜。 7.3 大口径阀门亦有简易木条框架固体包装,以免运输过程中碰损。 8.阀门的出厂说明书 阀门是设备,在出厂说明书中应标明以下相关数据: 阀门规格;型号;工作压力;制造标准;阀体材质;阀杆材质;密封材质;阀轴填料材质;阀杆轴套材质;内外防腐材质;操作启动方向;转数;工压状况下启闭力矩;制造厂厂名;出厂日期;出厂编号;重量;连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距;以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸;阀门流阻系数;有效启闭次数;阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。 二、电磁阀在选型时的注意事项 1、适用性 管路中的流体必须和选用的电磁阀系列型号中标定的介质一致。 流体的温度必须小于选用电磁阀的标定温度。 电磁阀允许液体粘度一般在20CST以下,大于20CST应注明。 工作压差,管路最高压差在小于0.04MPa时应选用如ZS,2W,ZQDF,ZCM系列等直动式和分步直动式;最低工作压差大于0.04MPa时可选用先导式(压差式)电磁阀;最高工作压差应小于电磁阀的最大标定压力;一般电磁阀都是单向工作,因此要注意是否有反压差,如有安装止回阀。 流体清洁度不高时应在电磁阀前安装过滤器,一般电磁阀对介质要求清洁度要好。 注意流量孔径和接管口径;电磁阀一般只有开关两位控制;条件允许请安装旁路管,便于维修;有水锤现象时要定制电磁阀的开闭时间调节。 注意环境温度对电磁阀的影响 电源电流和消耗功率应根据输出容量选取,电源电压一般允许±10%左右,必须注意交流起动时VA值较高。 2、可靠性 电磁阀分为常闭和常开二种;一般选用常闭型,通电打开,断电关闭;但在开启时间很长关闭时很短时要选用常开型了。 寿命试验,工厂一般属于型式试验项目,确切地说我国还没有电磁阀的专业标准,因此选用电磁阀厂家时慎重。 动作时间很短频率较高时一般选取直动式,大口径选用快速系列。 3、安全性 一般电磁阀不防水,在条件不允许时请选用防水型,工厂可以定做。 电磁阀的最高标定公称压力一定要超过管路内的最高压力,否则使用寿命会缩短或产生其它意外情况。 有腐蚀性液体的应选用全不锈钢型,强腐蚀性流体宜选用塑料王(SLF)电磁阀。 爆炸性环境必须选用相应的防爆产品。 4、经济性 有很多电磁阀可以通用,但在能满足以上三点的基础上应选用最经济的产品。 三、如何选购闸阀 闸阀是作为截止介质使用,在全开时整个流通直通,此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭,而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质,闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动,而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面,而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。 从结构形式上,主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式,常常把闸阀分成几种不同的类型,如:楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。 四、如何选购截止阀 截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短,并具有非常可靠的切断动作,使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。 截止阀的阀瓣一旦处于开启状况,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触,并具有非常可靠的切断动作,合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。 截止阀一旦处于开启状态,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触,因而它的密封面机械磨损较小,由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来,这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化,因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。 常用的截止阀有以下几种:1)角式截止阀;在角式截止阀中,流体只需改变一次方向,以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。2)直流式截止阀;在直流式或Y形截止阀中,阀体的流道与主流道成一斜线,这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小,因而通过阀门的压力损失也相应的小了。3)柱塞式截止阀:这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中,阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接,密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开,并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换,可以采用各种各样的材料制成,该阀门主要用于“开”或者“关”,但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环,也可以用于调节流量。 五、安全阀选购方法及安全阀相关知识 压力容器的安全泄放量是指压力容器在超压时为保证它的压力不再升高,在单位时间内所必须泄放的气量。 安全阀的排量是指安全阀处于全开状态时在排放压力下单位时间内的排放量。 对于锅炉,要求安全阀的总排量必须大于锅炉最大连续蒸发量,并且在锅筒和过热器上所有安全阀开启后,锅筒内蒸汽压力不得超过设计压力的1.1倍。对于压力容器,要求安全阀的排量必须大干等于压力容器的安全泄放量。 选用安全阀应从以下几个方面考虑: (1)结构形式选用什么型式的安全阀,主要决定于设备的工艺条件和工作介质的特性。一般情况下,锅炉、压力容器大多选用弹簧式安全阀。如果容器的工作介质有毒,易燃易爆,则选用封闭式的安全阀。锅炉和高压容器以及安全泄放量较大而壁厚又不太富裕的中、低压容器最好选用全启式安全阀。 (2)压力范围安全阀是按公称压力标准系列进行设计制造的,每种安全阀部有一定的工作压力范围。选用时应按锅炉和压力容器的最大允许工作压力选用合适的安全阀。 (3)排放量选用的安全阀,其排量必须大于设备的安全泄放量,这样才能保证锅炉或压力容器超压时,安全阀开放能及时排出一部分介质,避免器内的压力继续升高。 六、控制阀的选型原则与维护方法简介 ㈠、控制阀的选型 A、 控制阀选型的重要性 调节阀是自控系统中的执行器,它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。作为过程控制中的终端元件,人们对它的重要性较过去有了更新的认识。调节阀应用的好坏,除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外,正确地计算、选型十分重要。由于计算选型的失误,造成系统开开停停,有的甚至无法投用,所以对于用户及系统设计人员应该认识阀在现场的重要性,必须对调节阀的选型引起足够的重视。 B、 控制阀选型的原则 1、 根据工艺条件,选择合适的结构形式和材料。 2、 根据工艺对象的特点,选择控制阀的流量特性。 3、 根据工艺操作参数,选择合适的控制阀口径尺寸。 4、 根据工艺过程的要求,选择所需要的辅助装置。 5、 合理选择执行机构。执行机构的响应速度应能满足工艺 对控制行程时间的要求:所选用的控制阀执行机构应能满面足阀门行程和工艺对泄露量等级的要求。在某些场合,如选用压力控制阀(包括放空阀),应考虑实际可能的压差进行适当的放大,即要求执行机构能提供较大的作用力。否则,可能当工艺上出现异常情况时,控制阀前后的实际压差较大,会发生关不上或打不开的危险。 ㈡控制阀的附件 在生产过程中,控制系统对阀门提出各式各样的特殊要求,因此,控制阀必须配用各种附属装置(简称附件)来满足生产过程的需要。 控制阀的附件包括: 1、阀门定位器用于改善控制阀调节性能的工作特性,实现正确定位。 2、阀位开关显示阀门的上下限行程的工作位置。 3、气动保位阀当控制阀的气源发生故障时,保持阀门处于气源发生故障前的开度位置。 4、电磁阀实现气路的电磁切换,保证阀门在电源故障时阀门处于所希望的安全开度位置。 5、手轮机构当控制系统的控制器发生故障时,可切换到手动方式操作阀门。 6、气动继动器使执行机构的动作加速,减少传输时间。 7、空气过滤减压器用于净化气源、调节气压。 8、储气罐保证当气源故障时,使无弹簧的气缸工活塞执行机构能够将控制阀动作到故障安全位置。其大小取决于气缸的大小、阀门动作时间的要求及阀门的工作条件等。 总之,附件的作用就在于使控制阀的功能更完善、更合理、更齐全。 ㈢控制阀的维护 控制阀具有结构简单和动作可靠等特点,但由于它直接与工艺介质接触,其性能直接影响系统质量和环境污染,所以对控制阀必须进行经常维护和定期检修,尤其对使用条件恶劣和重要的场合,更应重视维修工作。重点检查部位 1、 阀体内壁 对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的控制阀,阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀,必须重点检查耐压、耐腐的情况。 2、 阀座 控制阀工作时,因介质渗入,固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动,检查时应予注意。对高压差下工作的阀,还应检查阀座密封面是否冲坏。 3、 阀芯 阀芯是调节工作时的可动部件,受介质的冲刷、腐蚀最为严重,检修时要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损,特别是在高压差的情况下阀芯的磨损更为严重(因气蚀现象),应予注意。阀芯损坏严重时应进行更换,另外还应注意阀杆是否也有类似的现象,或与阀芯连接松动等。 4、 膜片"O"形圈和其它密封垫。应检控制阀中膜片、"O"形密封垫是否老化、裂损。 5、 密封填料 应注意聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化,配合面是否损坏,应在必要时更换。 七、如何选购蝶阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时,阀门则牌全开状态。 蝶阀结构简单、体积小、重量轻,只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭,操作简单,同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长,但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度,弹性密封则具有受温度限制的缺陷。 如果要求蝶阀作为流量控制使用,主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用,而且还应用于热电站的冷却水系统。 常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间,法兰式蝶阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品,因而必须具有足够的强度和刚度,以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。 八、如何防止介质倒流 止回阀工作原理分析 这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动,而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的,在一个方向流动的流体压力作用下,阀瓣打开;流体反方向流动时,由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座,从而切断流动。 其中止回阀就属于这种类型的阀门,它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构,还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置,阀瓣设计在铰链机构,以便阀瓣具有足够有旋启空间,并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成,也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面,这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下,流体压力几乎不受阻碍,因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外,其余部分如同截止阀一样,流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起,介质回流导致阀瓣回落到阀座上,并切断流动。根据使用条件,阀瓣可以是全金属结构,也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样,流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的,因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些,而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。 九、气动阀的特点与应用领域 气动阀具有卫生结构,无污染、阀内无死角、无残留,FDA认证密封材料,有螺纹和焊接两种类型可供选择,主要应用于食品、饮料、医药行业。 气动阀尺寸范围:螺纹G1/2-G2 焊接DN15~DN43 压力范围:0-10bar 流体温度:+130'C 阀体材料:不锈钢 气动阀特点: 结构简单,使用寿命长 适用于几乎所有介质,粘度最大600mm2/s(厘斯) 耐高温、耐化学腐蚀 防爆费用低,只需配小巧的72型防爆先导阀 气动阀应用领域: 罐装/瓶罐系统 啤酒酿造和饮料技术 化工工业 流体混合装置 食品工业 混凝士和水泥工业 真空技术 水处理装置 气动装置 洗衣房 十、蒸汽疏水阀的选型与应用 1. 根据实际使用工况确定蒸汽疏水阀的入口与出口的压差。蒸汽疏水阀的入口压力是指由于蒸汽压力的波动或温度调剂阀的节流,蒸汽疏水阀入口处的最低工作压力;蒸汽疏水阀的出口压力是指蒸汽疏水阀后可能形成的最高工作背压,当排入大气时,实际压差按蒸汽疏水阀入口压力决定。 2. 根据蒸汽供热设备在正常工作时产生的凝结水量,乘以选用修正系数k,然后按照蒸汽疏水阀的排水量进行选择。 3. 凝结水量可以用以下方法计算: (1) 管线运行时产生的凝结水量Q=q0L(1-Z/%)(kg/h),此公式中: Q:凝结水量(kg/h) q0:光管产生的凝结水量(kg/h) L:疏水点之间的距离(m) Z:保温效率(%) (2) 蒸汽加热设备运行时产生的凝结水量Q=VrC△T/Ht,此公式中: Q:凝结水量(kg/h) V:被加热物体的体积(m3) r:被加热物体的密度(kg/ m3) C:液体的比热(kcal/kg.OC) △ T:液体温升(OC) H:蒸汽潜热(kcal/kg) t:加热时间 4. 各种类型的蒸汽疏水阀结构及原理有所不同,性能液不尽相同,在选用时可根据不同的使用场合,选择不同的蒸汽疏水阀。 十一、调节阀选型注意事项 阀型的选择: (1)确定公称压力,不是用Pmax去套PN,而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。 (2)确定的阀型,其泄漏量满足工艺要求。 (3)确定的阀型,其工作压差应小于阀的允许压差,如不行,则须从特殊角度考虑或另选它阀。 (4)介质的温度在阀的工作温度范围内,环境温度符合要求。 (5)根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。 (6)根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题。 (7)根据压差和含硬物介质,考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。 (8)综合经济效果考虑的性能、价格比。需考虑三个问题: a.结构简单(越简单可靠性越高)、维护方便、备件有来源; b.使用寿命; c.价格。 (9)优选秩序。 蝶阀-单座阀-双座阀-套筒阀-角形阀-三通阀-球阀-偏心旋转阀-隔膜阀。 执行机构的选择: (1)最简单的是气动薄膜式,其次是活塞式,最后是电动式。 (2)电动执行机构主要优点是驱动源(电源)方便,但价格高,可靠性、防水防爆不如气动执行机构,所以应优先选用气动式。 (3)老电动执行机构笨重,我们已有电子式精小型高可靠性的电动执行机构提供(价格相应高)。 (4)老的ZMA、ZMB薄膜执行机构可以淘汰,由多弹簧轻型执行机构代之(性能提高,重量、高度下降约30%)。 (5)活塞执行机构品种规格较多,老的、又大又笨的建议不再选用,而选用轻的新的结构。 材料的选择: (1)阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求,并应优先选用制造厂定型产品。 (2)水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质,不宜选用铸铁阀。 (3)环境温度低于-20℃时(尤其是北方),不宜选用铸铁阀。 (4)对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中,其温度为300℃,压差为1.5MPa两点连线以外的区域时,对节流密封面应选用耐磨材料,如钴基合金或表面堆焊司特莱合金等。 (5)对强腐蚀性介质,选用耐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同,选择合适的耐腐蚀材料。 (6)阀体与节流件分别对待,阀体内壁节流速度小并允许有一定的腐蚀,其腐蚀率可以在lmm/年左右;节流件受到高速冲刷、腐蚀会弓[起泄漏增大,其腐蚀率应小于0.1mm/年。 (7)对衬里材料(橡胶、塑料)的选择时该工作介质的温度、压力、浓度都必须满足该材料的使用范围,并考虑阀动作时对它物理、机械的破坏(如剪切破坏)。 (8)真空阀不宜选用阀体内衬橡胶、塑料结构。 (9)水处理系统的两位切断阀不宜选用衬橡胶材料。 (10)典型介质的典型耐蚀合金材料选择: a.硫酸:316L,哈氏合金,20号合金。 b.硝酸:铝,C4钢,C6钢。 c.盐酸:哈氏B。 d.氢氟酸:蒙乃尔。 e.醋酸、甲酸:316L、哈氏合金。 f.磷酸:因可镍尔、哈氏合金。 g.尿素:316L。 h.烧碱:蒙乃尔。 i.氯气:哈氏C。 j. 海水:因可镍尔,316L。 (11)到目前为止,最万能的耐腐蚀材料是四氟,称为“耐蚀王”。因此,应首先选用全四氟耐腐蚀阀(华林所专利产品),不得已的情况下(如温度>180℃,PN>1.6)才选用合金。 流量特性的选择: 下面提供的是初步的选择,详细的选择见专门资料: (1)S>0.6时选对数特性。 (2)小开度工作、不平衡力变化大时选对数特性。 (3)要求的被调参数反映速度快时选直线,慢时选对数。 (4)压力调节系统可选直线特性。 (5)液位调节系统可选直线特性。 作用方式选择: (1)国外常用故障下开或关来表示,即故障开、故障关,与我国的气开、气闭表示正好相反,故障开对应气闭阀,故障关对应气开阀。 (2)新的轻型阀、精小型阀已不强调执行机械的正作用、反作用了,因而必须在尾注上标明。 B(气闭)K(气开) 弹簧范围的选择: (1)首先是选择弹簧范围,还要确定工作弹簧范围。 (2)确定工作弹簧范围涉及计算输出力去克服不平衡力。若有困难,应将条件(主要是阀关闭时的压差)告诉制造厂,协助计算并调好弹簧和工作范围出厂(目前,不少厂家根本不做计算)。 流向的选择: (1)在节流口,介质对着阀芯开方向流为流开,向关方向流为流闭。 (2)流向的选择主要是单密封类调节阀,有单座阀类、角阀类、单密封套筒阀三个大类。基它为规定流向(如双座阀、V球)和任意流动(如O球)。 (3)当dg>15时,通常选流开,当dg≤15的小口径阀,尤其是高压阀可选流闭,以提高寿命。 (4)对两位开关阀可选流闭。 (5)若流闭型阀产生振荡,改过来,流开型即可消除。 填料的选择: (1)调节阀常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。 (2)四氟填料摩擦小,但耐温差,寿命短;石墨填料摩擦大,但耐温好,寿命长;高温下和带定位器的阀建议选石墨填料。 (3)若四氟填料常换,可以考虑用石墨填料。 附件的选择: (1)调节阀的附件主要有:定位器、转换器、继动器、增压阀、保位阀、减压阀、过滤器、油雾器、行程开关、位置发讯器、电磁阀、手轮机构。 (2)附件起补充功能和保证阀运行的作用。必要的就增加,不必要的不增加。不必要时增加附件会提高价格并降低可靠性。 (3)定位器的主要功能是提高输出力和动作速度,不需要这些功能时,可不带,不是带了定位器就好。 (4)对快速响应系统,不要阀动作快,可选转换器。 (5)严格的防爆场合,可选:电气转换器+气动定位器。 (6)电磁阀应选择可靠的产品,防止要它动作时不动作。 (7)重要场合建议不用手轮机构,防止人为误动作。 (8)最好由生产厂家提供并总成在阀上供货,以保证系统和总成联接的可靠性。 (9)订货时,应提供附件的名称、型号、规格、输入信号、输出信号等。 (10)再重申:请注意这些“小东西”的重要性,尤其是可靠性,若必要时,华林所可配套日本气动元件,如电磁阀。 十二、选择低价高质量温控阀的学问 随着采暖制度的改革,分户热计量及分室控温已开始进入实施阶段,在散热器上安装温控阀已经是非常普遍的了,用温控阀实现分室温度控制,既能最大限度的节约能源,又能最大限度地满足不同用户对室内温度调节的需要,是一件利国利民的好事,但是如何选择温控阀并没有完全让用户掌握,如果不能正确地选择产品,不仅不能满足需求,而且可能会给用户带来不必要的经济损失,在此向您介绍一些选择小窃门。 温控阀是指在散热器供水管上安装的温度调节(实际上是流量调节)的一种装置。分为手动温控阀和自动温控阀两种,自动温控阀又称自力式温控阀或自动恒温阀,也有简称为恒温阀的。 自动温控阀是由感温传感器的自力式执行机构和特制的配套温控阀体组成。 温控阀阀体的结构形式常有直通、角通阀两种最常见的两通阀。两通阀主要用于双管系统或经特殊设计的新型单管系统。 近些年来,根据单、双管系统的差异,又研究生产出了专门适用于单管系统的三通式温控阀和用暗安装的适合单、双管系统的特制四通阀。这些四通阀目前多见于进口产品,如意大利杰科米尼(GIACOMI-NI)的四通阀,它不仅适用于各种散热器,而且适用于单、双管系统,同时还具备了能满足暗装的多种管材的连接方式。 温控阀通常有手动、自动两种,其阀门动作原理有很大的不同。手动温控阀通常采用螺旋升降阀芯,手柄的旋专经由螺旋变成阀芯的直线位移。而自动温控阀为了适应温控传感器的自力执行机构的所特有的直线移动方式,阀芯的移动通常直接设计为能自动复位的直线位移,所以两种阀体一般情况下不能互换。但是也有可互换的特殊设计的阀体可以通用,即采用自动温控阀的阀体,附加一个适宜手动螺旋升降机构,即可实现手动、自动两者的通用互换。这一改进特别适合中国的国情,非常具有实用价值,在目前很多项目中,为了节约开发商初期的投资,先装一个具有自动温控功能的阀体并附带有特殊的螺旋升降手柄,这样既实现了用1/3的自动温控阀费用(该价位基本等同于手动温控阀)实现了手动温控阀,又给用户在将来实现自动温控留下升级换代的空间。这种产品即使在进口产品中也不多见,意大利杰科米尼在这方面走在了市场的前面,提供了这种介于手动、自动温控阀之间的一种称之为双调节温控阀,八档设定,室内温度随您设定,方便至极。不愧为世界较大的暖通阀门供应商。正因为这种介于手动和自动温控阀之间的阀门的特殊性,所以选择将会复杂一些,这种复杂性给一些业务不精的人员和投机的业务员造成了"鱼目混珠"的机会。 在目前的市场上有很多自动温控阀的供应商的业务员将带有一个简易调节手柄的纯自动温控阀体充作为双调节功能的温控阀向用户推荐,也有的用户采用了这样的温控阀,这是不甚恰当的,存在着很大的隐患,这样的自动温控阀阀体上虽附带了简易调节手柄,但该手柄的设计思想中是为了满足在自动温控阀阀头安装之前,临时用于系统调节以满足工程试压试水而已,在试压试水过程完成以后,将其取而代之的是自动温控阀阀头,由于它的临时性,所以该简易调节手柄借用了阀体上原有的用于固定温控阀头的普通螺纹作螺旋升降用。 我们都知道简易调节手柄由于其临时性、一次性,一般采用塑料制造,如果将其作为最终频繁调节用,其螺纹的磨损是很快的,更何况在采暖系统正常工作时,阀芯的上下升降是在有一定的压力情况下进行的,即使是在没有压力的系统中,单是阀芯自身的弹簧压力都将大大加速手柄螺纹的磨损,所以用该产品作为可升级为自动温控阀的手动温控阀是不恰当的。 意大利杰科米尼的可升级为自动温控阀的称为双调节的温控阀,与其它品牌的最大不同的是,它的调节手柄不是临时的一次性产品,而是专门设计的具有耐久应用的最终产品,螺旋升降的螺纹的牙形是特制受力耐磨的梯形,螺距达4.5mm。长久使用是没有任何后顾之忧的,当然临时使用就更没有问题。而一般临时的调节手柄所借用的螺纹为细牙固定螺纹,螺纹的牙形为普通三角形,其螺距仅为1.5mm。这种临时手柄转动三圈 阀芯的位移才能与4.5mm螺距的梯形螺纹一圈相当,这也就是说在您将阀门从最小开至最大需要三倍的时间,这对经常需要调节的温控阀来说调节不便也是显而易见的。 下面我们来研究一下自动温控阀,自动温控阀通常分为阀体和阀头两部分,阀体一般采用铜铸造或热锻方式生产,阀头的温度传感器一般有液体和固体之分:固体的又分为两种:一种是腊制,一种是热记忆合金。目前市场上流行的固体传感器介质多数为石腊,很少有热记忆合金的。下面就市场上所常见的阀体和阀头分别的作一简单介绍,供选择自动温控阀时作参考。 温控阀体:铜铸造的优势在于能铸造形腔复杂的产品,模具费用少,生产成本较低,但缺点是铸造缺陷多,材料耐压强度差;与之相反,铜锻造阀体因模具价值高,锻造设备复杂,生产成本高,但是却能获得高强度的产品,耐压能力较铸造件也高得多,同时又有效地避免了铸造缺陷。因而对形状不太复杂的阀体来说,专业的生产商均采用热锻的方式生产阀体。但也有一些生产商采用铸造的方式生产,这一点需要用户细心的辨别。我认为在暖气上所使用的温控阀属于简单阀体,采用热锻是非常合适的。 在选择阀体时还有一个细节应该注意,很多阀体的设计为了更简单,直通阀的阀体进、出水口处于同一轴线上,这样设计固然是简单,但阀芯的位移空间将会受到影响,所以这类阀体阀芯位移一般仅为2-3mm。意大利杰科米尼的自动温控阀体,其直通阀体设计非常独特,在保证了出、入口在同一轴线的情况下,内腔通道采用了错位设计,有效增加了阀芯位移空间,使得阀芯位移高达4-5mm,这在日前的自动温控阀的设计上是不多见的。阀芯位移的增大对较脏的暖通水质来说是非常有利的,过小的阀芯位移在较脏的暖通水和结垢严重的情况下将很容易出现堵塞的情况。温控阀头:温控阀头内的感温传感器的内充介质一般有液体和固体两种,液体和固体因生产工艺不同,一般的生产商通常因受到生产规模的限制,往往只采用其中的一种工艺来生产液体或固体阀头,只有一些大型的生产商会同时生产两种阀头来方便客户选择。 至于两种阀头的不同之处,我认为在暖通应用领域应该说没有太多区别,如果一定要说出不同之处的话,我认为在以下方面:一,体积上不同。液体的一般来说要达到同样热膨胀位移需要较大量的液体,因此感温传感器体积较大,所以阀头体积较大,与小阀体成套后的比例有点不协调,因此不如用固体式的阀头更美观些。二,液体的密封技术要复杂一些,生产成本相对固体的要略高一点,所以销售的价格也往往会高一点。三,液体阀头要较固体的更敏感一点,这一点是液体与固体相比的唯一优点,但在暖通领域这个典型的大滞后系统来讲,这种优势没有多少作用。总而言之,无论是液体还是固体的温控阀头,只要是合格产品,均能完全满足EN215的标准中对敏感时间的要求。我曾对意大利杰科米尼的两种介质的温度传感器在国家建设工程质量检测中心进行对比测量,没有发现明显的差别。 值得一提的是意大利杰科米尼的温控阀头的安装也很独特,一般温控阀头的安装均采用螺纹连接的方式,而杰科米尼却采用了自己的专利技术,快速卡压式连接,既快又安全,有效避免了手动螺纹连接容易松动的缺陷。 在阀体的连接活节上,杰科米尼也有自己的专利,即在连接的活节上烫上了聚四氟的自密材料,便利安装时不用缠生料或麻绳,有效提高了安装的效率,并做到了有效的密封。 综上所述,当您想选用温控阀时要细心调选,这样可用最少的钱来做最佳的选择,无论是采用手动、双调节还是全自动的温控阀,意大利杰科米尼可谓是尽善尽美的可供选择的合作伙伴,齐全的产品,周到的服务,均使您能得到满意。 一般来说,如果出于投资最省做为选择原则,不考虑自动温控阀节能带来的益处,也不考虑将来升级为自动温控阀的话,可以选择纯手动的温控阀。 如果出于用很少的投资,考虑到将来由业主自己升级为自动温控阀,那么可选择双调节温控阀,这种双调节温控阀与纯手动温控阀价位基本相同。 如果是想做出一步到位的选择,那么就可以直接选择自动温控阀,大体上价位是手动温控阀的三倍左右。 信息来源:《慧聪网》 收藏本页 更多相关内容
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2008-07-23 |
qqj224 | 2楼 | ||||||
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有人了解液位低温截止阀的吗?我想多了解下这方面的信息。 | ||||||
2008-10-10 | |||||||
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