等级:登堂入室 文章:2 积分:26 注册:2007-05-29 | |
塑粉故障处理
故 障 | 原 因 | 处 理 指 南 | 粉末与喷涂工件之间的吸附性差或喷后易掉粉 | 无高压或高压不足 | 修理静电设备或调整电压 | 工件和静电发生器接地不良 | 检查所有接地点 | 气压过高,喷粉太猛烈 | 调整喷枪气压 | 喷枪距工件太远 | 调整喷枪位置 | 喷涂室抽风量过大 | 减少吸风量 | 工件内角存在静电屏蔽效应 | 调整电压、气流或改用摩擦枪 | 工件表面有绝缘层 | 出去绝缘层 | 粉末颗粒分布不佳 | 更换品质好的粉末 | 涂层厚度不稳定,上粉不足或过多 | 喷枪出粉量不符合要求 | 调整出粉量 | 喷涂时间不佳 | 控制喷涂时间 | 静电高压不稳定 | 稳定高压 | 输送气流不稳定 | 稳定气流 | 粉末与喷涂设备不适应 | 调整设备及工艺 | 粉末受潮或高温结块 | 更换品质好的粉末 | 涂膜太厚 | 减少涂膜厚度 | 粉末涂料遮盖率差 | 更换粉末 | 涂膜附着力及机械强度不足 | 固化温度不足,时间不足或严重烘烤过度 | 调整固化温度时间 | 表面处理不当 | 改进表面处理工艺 | 涂膜过厚 | 减少涂膜厚度 | 工件不适应喷涂 | 改变喷涂工艺方法 | 粉末质量差 | 更换新粉 | 涂膜有缩孔针孔、气泡或表面缺陷 | 表面处理不当,除油不彻底,水洗后未彻底干燥 | 调整预处理工艺 | 压缩空气存在水、油 | 使用油水分离器除油除水 | 异物污染粉末 | 清洁回收系统或更换新粉 | 工件有气孔、杂物 | 工作面作表面处理 | 粉末质量存在问题 | 检查粉末挥发份并更换新粉 | 涂抹表面有粒子或异物 | 工件表面不干净,不平整或有机械损伤 | 对工件表面进行再处理 | 前处理、磷化不好,水洗不干净 | 调整前处理工艺 | 粉末质量存在问题 | 更换新粉 | 涂膜流挂 | 加热速度、温度太低 | 控制正确固化温度 | 涂层厚度太厚 | 减少厚度,均匀喷涂 | 粉末质量指标“溶流”性能超范围 | 更换粉末 | 涂膜桔皮 | 加热速度,温度过高或太低 | 正确固化温度、时间 | 喷涂涂层太薄或太厚 | 均匀喷涂 | 静电设备影响 | 更换喷涂设备 | 粉末质量指标“焦化”时间过短 | 更换粉末 | 涂膜光泽不足和色泽不均 | 固化烘烤时间过长,温度过高 | 调整固化温度,缩短时间 | 有其他粉末或异物混入 | 清洗设备,采用新粉 | 烘烤时有其它挥发性气体 | 排除外部气体干扰 | 前处理不当 | 除锈、除油干净,水洗后烘干 | 喷涂固化设备或环境清洁卫生不良 | 清洁全过程,更换新粉 | 回收粉使用多 | 回收粉经过处理后再使用 | 粉末涂料粒度过粗或有异物 | 过筛或更换新粉 |
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