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1 目的
明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2 适用范围
适用于公司所有的喷涂产品检验。
3 外观标准
3.1等级面划分标准：
A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。
C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。
3.2 检验条件
A 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。
B 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。
3.3 检验标准
按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
3.4 外观缺陷标准
判定标准见附表一。
4 尺寸标准附表一：表面缺陷判定标准：

NO.	缺陷种类	规格值（mm）	面积限度（平方毫米）									检查工具
			100以下			100-300			300以上
			A	B	C	A	B	C	A	B	C
1	磨伤 擦伤 划伤	长10，宽0.1以下	0	2	2	0	3	3	1	4	4	游标尺 点测规 线测规 卷尺
		长10，宽0.15以下	0	1	1	0	2	2	1	3	3
		长15，宽0.1以下	0	0	0	0	1	1	1	2	2
		宽0.15以上	0	0	0	0	0	0	0	1	1
2	异物 颗粒	0.3以下	1	2	3	2	3	4	3	4	5	游标尺 点测规
		0.4以下	0	1	2	1	2	3	2	3	4
		0.5以下	0	0	1	0	1	2	0	2	3
3	缩孔	φ0.3以下	1	1	2	2	2	3	3	3	4	游标尺 点测规
		φ0.5以下	0	0	1	1	1	2	2	2	3
		φ0.5以上	0	0	0	0	0	1	0	0	2
4	黑点 白点 其它色点	0.3以下	1	2	2	2	3	3	3	4	4	游标尺 点测规
		0.4以下	0	1	1	1	2	2	2	3	3
		0.4以上	0	0	0	0	1	1	0	2	2
5	折弯压痕	长2，宽0.2以下	2	3	3	3	4	4	4	5	5	游标尺
		长4，宽0.2以下	1	2	2	2	3	3	3	4	4
		长5以上	0	1	1	1	2	2	2	3	3
		宽0.2以上	0	0	1	1	0	2	0	2	3
6	色泽	---	除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落									目测
7	光泽	---	按设计指定并不可有不均现象									目测
8	油渍、污渍	---	不可有									目测
备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。

5 性能标准
5.1 喷涂色板制作
A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。
B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。
5.2 非破坏性检验检验项目
光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。
色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。
5.3 破坏性检验
 5.3.1 附着力测试：
百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm 纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。
弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。
 5.3.2 硬度检验：用削尖的3H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm ，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。
 5.3.3 耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1千克 的力来回擦拭涂膜面50回，合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。
 5.3.4 耐冲击试验：利用试验设备，用500克 的重锤从500mm 的高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。
6 包装防护与搬运标准
6.1 涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。
6.2 箱体类产品应独立放置于地托板上，且地托板表面应无尖锐利物突起，板面应用软质材料铺垫；小体积类配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相摩擦。
6.3 搬运应使用手动叉车，1米 以上类型的柜体单次搬运数量为1台，集中搬运的配件每次堆放的高度不高于1.0米 。

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喷涂喷漆检验标准
1、目的
发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围
适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
3、定义（无）
4、职责
4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序：
1． 喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
2． 一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。
3． 外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。
4． 外观和颜色检验环境：
色板采用客户样件或经客户认可的签样。
应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。
5.1 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：
采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验.
检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180º的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。
5.2 涂膜附着力检验（基体金属为锌合金）：
检验涂层厚度μm 切格区的近似面积MM*MM 切痕间的距离MM
≤200 15*15 3
>200 25*25 5
6. 酸雾试验检验：
6.1 装置：A)恒温箱试验温度在40±1℃；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ML。
6.2 溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂; B)水：蒸馏水; C)溶液浓度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%)
6.3 试样: 按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5，如发现有不允许的缺陷，不合格数大于合格数A，则拒收此批产品。
6.4 检验方法:将试样竖立吊挂在温度40±1℃容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更换一次,在72小时的试验周期内,除更换溶液进可中断,必须连续进行,试验结束将试样取出,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。
7. 涂层厚度检验:使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查，取其平均数。,通常未做要求时,粉末涂层厚度在0.4~0.5μm,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求,避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉.
一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即
为涂层厚度。
8. 孔隙率检验：必要时用试纸法检验。
9. 密度检验（基体金属为锌合金）：
9.1 试样放在105~120℃空气中进行充分烘干，并达到恒温，这时质量是G1，g,作为干燥质量。
9.2 泡水方法：将干燥称量后的试样沉入烧杯内水中（室温），并把烧杯置于真空干燥器中减压排气，待无气泡出现后停止，取出烧杯，此时的试样作为泡水试样。
9.3 泡水试样在水中的质量：用直径小于0.5MM以下的金属丝把泡水试样吊挂在水中，此时所称得的总质量与金属丝的质量之差，即为泡水落石出试样在水中的质量G2，g。
9.4 泡水试样在空气中的质量：从水中取出试样后，用湿布擦其博面，除去水滴后称量，该值即为泡水试样的质量G3，g。
9.5 计算：
D体=G1*D液/G3- G2

这个标准对我们非常有用,谢谢提供这么好的信息与大家分享.

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