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    喷丸（砂）和抛丸（砂）除锈，具有劳动强度较低、机械程度高、除锈质量好，可达到适合涂装的粗糙度的效果，被广泛采用。
　　（1）设备及特点
　　1、喷丸（砂）除锈。
　　a.敞开式喷丸（砂）除锈机。喷丸和喷砂的原理一样，区别是砂便宜，可以采用石英砂、黄砂、铜矿渣等，处理质量高，但敞开式的喷砂环境染极大，操作工人易得矽病，已被限制使用。而喷丸采用结实的钢丸，不会粉碎，污染较小，但价格较高。
　　喷丸（砂）多采用压出原理制造。砂在空气压力和自重的作用下，经喷嘴喷射到钢铁表面。通常采用压力0.4~0.6Mpa的压缩空气，钢丸或砂的出口速度可达到50~70m/s。抛丸除了除锈作用外，还具有消除应力等表面强化作用。
　　b.密闭式喷丸（砂）室。为了防止污染，人们制造了密闭的喷丸（砂）室，其有效工作面积从2m×2m的操作台到能容纳大型船体分段的空间，一般包括喷丸（砂）除锈系统、丸（砂）回收分离系统和除尘系统。
　　大型密闭式喷丸（砂）室操作人员戴着有空气分配器的安全帽进行操作，很好地解决了污染问题。
　　c.真空喷丸（砂）除锈机。真空喷丸（砂）除锈机彻底解决了污染问题，不仅操作方便，而且不需送到固定的喷丸（砂）室，不受场地的限制，除锈质量高，但除锈效率低。
　　真空喷丸（砂）除锈机由喷丸（砂）除锈系统和回收系统组成。
　　2、抛丸（砂）除锈。抛丸除锈是利用调整旋转的叶轮将磨料（砂、丸、钢丝段）等抛向钢铁表面来达到除锈目的，因此，彻底改变了人工操作的喷丸（砂）除锈，完全由机械操作，劳动强度低、除锈质量高。其缺点是当磨料和抛射角不对时，会造成钢板变形，除丸除锈是当今发展方向之一。
　　与喷丸（砂）除锈一样，抛丸除锈分为现场用的抛丸除锈机和大型抛丸间。
　　（2）工艺与技巧
　　1、磨料的选择。可以选用的磨料有黄砂（河砂）、石英砂（金刚砂）、铜矿渣、钢丸、钢丝段等。黄砂是河中的自然产物，价格便宜，使用前要过筛、去除粗粒、烘干后才能使用，一般用于大面积除锈，只能使用1~2次；石英砂价格较贵，质地较软，颗粒均匀，一般用于小件处理，可重复使用5~10次；铜矿渣是一种价廉质优的磨料，硬度高，有棱角，因此除锈速度和质量高；钢丸属于长期使用的磨料，硬度和除锈效率高于砂，价格较高，用于可回收的场合；钢丝段是用废旧钢丝绳经除油、切割等处理后的钢质磨料，具有棱角，磨削能力强，除锈效率高，表面粗糙度大。
　　2、常使用0.5~1.5mm的钢丸。为防止变形，当钢丸直径超过1mm时，钢板厚度不能小于6mm。
　　3、所用的压缩空气必须经过油水分离，不得使用潮湿空气，以免除锈后的钢板返锈。
　　4、要注意调整喷枪与钢板的距离和角度，一般距离为200~400mm，角度为45°~75°。
　　5、对罐内等环型物体除锈，应先除底部，再喷顶部，以免砂盖住底部，难以清洁，最后喷壁，要遵循先难先易的原则。
　　6、要戴好有空气分配器的安全帽和照明灯等安全用品，注意砂的滑动特性，防止跌倒事故发生。

谢谢你给我们提供了这么多知识．增加了我的知识面，提高了多表面处理的能力．

这种表面处理技术好,值得推广和应用.

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