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1 一次表面处理
    钢材的一次表面处理主要指钢材在加工组装前，首先进行的表面处理工作，其目的是对钢材起到临时保护作用。一次表面处理的方法有抛丸、喷砂、酸洗等方法。使用最多的是钢材流水线抛丸处理。
    抛丸处理可以在密封条件下进行。吸尘装置、自动化涂装，是效率最高的自动化流水线作业。它的优点如下。
    （1）按钢材用途可清理至一级规格，并可获得均匀的完工表面。
    （2）封闭式作业，无粉尘飞扬。
    （3）适用于5mm以上钢板，宽扁钢和型钢。
    （4）速度快，工作效率高，质量稳定。
    钢材预处理流水线流程，要经过：钢板校平、预热、抛丸除锈、自动涂装、后加热、钢板运输、起吊等几个过程。
    预热可以除去钢格上的水分，缩短车间底漆的干燥时间，但是并不能完全除去油脂，所以钢材若被油脂沾污，须先进行除油工作。预热一般在40℃左右，太低达不到效果，太高则耗能高，又极易使车间底漆起泡。
    抛丸用的磨料有铁丸、钢丸、棱角砂和钢丝段等，较为理想磨料是混用磨料，直径在0.8~1.5mm为宜。喷砂密度由喷射量与钢材输送速度来决定。除锈效果又受到钢材的生锈程度的影响。所以必须按钢材状态来决定输送速度和喷射量。在所有情况下，规定的表面处理级别达到Sa21/2(ISO 8501-1:1988)或者SSPC SP-10。
    车间底漆的物理力学性能，附着力以及防腐蚀性能很大程度上要取决于抛丸后的表面粗糙度。表面粗糙度的测量有很多方法，最精确的方法是使用激光粗糙度仪。在现场使用的最简便的方法还是用粗糙度样板进行比较。
    喷射清理后的钢板输送到喷漆室，车间底漆由移动式的长臂喷枪进行无气喷涂。然后经过供给热空气的烘干室。然后钢板就可以输送，堆放备用了。
2 二次表面处理
    二次表面处理是钢板经过预处理并涂上车间底漆后，经过落料、加工，装配成构件后，由于焊接，切割，碰撞及自然原因，车间底漆受到破坏而产生锈蚀，原先涂过涂料的钢材，在后道工序中涂层也会受到损伤，因此就有必要对钢结构进行再一次除锈，称之为二次除锈。二次除锈的方法有喷射处理、动力工具打磨等。手工除锈基本上已经淘汰了。

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