├『 行业资讯 』
	├『 技术交流 』
	├『 下载专区 』
	├『 专业知识 』
	├『 镀铬知识 』
	├『 综合知识 』
	├『 传热知识 』
	├『 塑料知识 』
	├『 化学知识 』
	├『 设备技术 』
	├『 企业名片 』
	├『 高级版区 』

一、粉末静电喷涂原理 
    静电喷涂利用高压静电电晕电场原理，喷枪头上的金属导流杯接上高压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，由于导流杯接上高压负极产生电晕放电，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热，粉末熔融固化成均匀、平整、光滑的涂膜。
二、静电喷涂粉末涂料
    粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。 
      特性： 
　　1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。 
　　2、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达99％以上。 
　　3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。 
　　4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。 
　　5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。 
三、粉末喷涂施工要求
    所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。涂装施工工艺流程：前处理→干燥除去水份→喷涂→检查→烘烤→检查→成品施工
    要求：
    1、一般粉末喷涂施工要求
    (1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理。
    (2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。 
    (3)对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。
    (4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。 
    (5)喷粉后立即检查，若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。 
    (6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。 
    (7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。 
    2、美术型粉末喷涂施工要求： 
    美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果奸等特点，但对其施工工艺要求严格。 
    (1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5-1．5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度
差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。 
    (2)喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷。
    (3)固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不彻底机械性能也大大下降。另外，因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性，用回收粉末再喷后，其花纹会发生变小或不明显的变化，故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。要用也须经试验。从上述看虽然对其施工要求较严，但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素，一定会达到理想的满意效果。 
四、粉末涂料的保管和取用
　　1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在35℃以下场所。 
　　2、避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。 
　　3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。 
　　4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。 
五、涂装施工场所的安全 
　　l、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。 
　　2、避免涂装机无端放电现象。
　　3、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。
六、喷塑（静电喷涂）和喷漆的区别
     喷漆与烤漆都是液体喷涂，对喷涂技术要求很高，喷平面容易，喷立面和复杂的工件很难，涂层的质量性能一般；喷涂过程中溶剂的挥发和油漆的飞扬会造成化学污染，对人体有毒害作用。喷漆与烤漆的固化速度都不快，要赶工期的话往往感到力不从心。
    静电喷塑（静电喷粉）是将粉末状的涂料运用静电吸附原理均匀的喷涂于工件的表面，然后高温固化，形成涂层。施工过程中不用稀释剂，无化学污染，属于环保工艺。喷塑固化速度很快，最快可以用200度保温5-7分钟就可以出炉，出炉3分钟就可以达到几乎100%的硬度。静电喷塑成膜的硬度，韧性，附着力，耐腐蚀，耐劳化指标均优于油漆。静电喷塑对工人的操作技术很低，不管立面还是平面和复杂工件，只要静电喷塑机性能指标过关（上份率高）都很容易喷好。静电喷塑的综合成本略低于喷漆。
    静电喷涂工艺（静电喷塑）与老式的喷漆工艺相比，具有以下显著优势：
1、不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害。
2、涂层外观质量优异，附着力及机械强度强。
3、喷涂施工固化时间短。
4、涂层耐腐耐磨能力高出很多。
5、不需底漆。
6、施工简便，对工人技术要求低。
7、成本低于喷漆工艺。
8、有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理。
七、静电喷塑的工艺流程：
1、预处理（除油、除锈、磷化）。
2、静电喷涂。
3、高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160~210度）。
4、出炉冷却。

    工件预处理是为了增加金属基体与涂层的结合力。表面处理的质量直接影响涂膜的质量和寿命。其处理有机械和化学方法。粉末涂装的预处理一般包括除锈、脱脂、化学磷化或钝化等过程。
八、喷涂中可能遇到的问题及相应解决措施 

现象	原因	解决方法
1.粉末不吸向工件	无高压或接地不良	检查喷枪、调整电压，清理接地点工件夹具
2.工件上粉量不足	喷枪出粉量不足，供粉管道受阻	调整电压，清理或调整供粉管道
3.涂膜光泽不足或褪色	烘烤时间过长，温度过高，或有其他容剂气体	缩短时间，调整温度，消除外部气体
4.涂膜有缩孔、针孔	表面处理不当，除油不净，或气源受污染,压缩空气除油不彻底	检查、纠正工件表面处理，使清洁干燥，经常排放油水分离器的放水闸或设多级油水分离器，操作区内不应有溶剂气体
5.涂膜附着力和机械强度不足	主要原因为固化温度不足或时间不够，或表面处理不当，或涂膜过厚，或严重烘烤过度	严格控制技术指标所规定的时间和温度，并注意涂膜的厚度
6.涂膜上有异物	喷枪、喷涂室或回收系统以及涂装车间、烘道等卫生不洁或预处理不当	搞好环境卫生，保持清洁，严格检查预处理工作质量