铝与铝合金的氧化处理

 阳极氧化专用冷却器

 

阳极氧化膜着色方法分类
1、化学着色法
包括有机染料着色和无机着色两类
有机着色：颜色鲜艳、工艺简单、成本低，可着出几十种至上百种颜色。
缺点：不耐日光，耐老化性能差。
无机着色：着色膜较暗，稳定性好。
缺点：颜色范围窄，除金黄色外其它很少采用。
2、电解着色
颜色牢固性好，适宜户外使用，耐久性可达20年以上。
缺点：色掉单一、多为金黄——青铜——古铜色，成本高。
3、自然发色
色泽牢固，耐候性好，耐久性可达20年以上。
缺点：对合金选择性高，着色一致性差。
 
装饰性阳极氧化主要工艺
机械前处理包括：抛光、拉丝、喷砂、振动光饰。
化学前处理包括：化学抛光、电解抛光、乳白化处理、酸蚀砂面、光亮碱砂、缎面处理等。
装饰性阳极氧化包括：光亮阳极氧化、磁质阳极氧化，各类有机着色，常规无机着色与电解着色，套色、文字与图案等。
功能性阳极氧化包括:硬质阳极氧化、导电氧化、“三防”氧化膜。
 
常规阳极氧化与硬质阳极化的不同点

 

为避免因尺寸、外关及性能等方面为避免因尺寸、外关及性能等方面的不如意，与客户之间作以下四方面的沟通是必要的∶
1、合金
高超的工艺技术可以实现任何铝合金的硬质氧化，这其中包括了高铜、高硅和高锰铝合金。然而，由于各种合金在电解槽中电化学行为的不同，所采取的成膜工艺过程（温度、槽液成份、电参数）也不同。如果对合金（牌号认定不确切）牌号不确定，会带来不应有的损害。
2、膜层厚度与尺寸公差
硬质氧化过程伴随着尺寸变化，对于不同合金尺寸变化也不相同，基本是增加膜层厚度的40～50%之间。某些有配合尺寸的部件在提出尺寸工差时要了解其尺寸的变化，硬质氧化膜质量有一半是由铝合金基体转化来的。因此，考虑到这种变化，有必要在产品蓝图上及采购订单上标明确定的膜厚范围
3、局部保护
由于产品特殊的需求，某些特定区域（如轴承室、盲孔、电接触点等）不能成膜。如果如此这些区域应该清楚地被指定。对于高精度部件的硬质氧化遮蔽手段是经常被采用的。但是，这种方法降低工效，增加成本，在批量工件上设计时应尽量避免。
4、导电点－也叫挂具接触点
挂具与工件接触部位因参与导电而不能成膜。硬质氧化的挂具接触点较大、加之氧化膜颜色较深，位置不当会影相响外观及使用，需要顾客指明哪里适当。

5、电解成膜易出现的缺陷
由于转化膜遮盖力差，经常出现一些外观缺陷令顾客不理解：
缺陷一：粗晶 主要出现横截面上，其氧化膜亮暗不一。
缺陷二：偏折 有由于铝合金热加工过程中，冷却速度差别大造成两侧结晶组织不一致，氧化后可清淅看见差别。
缺陷三：合金化不均、主要出现铝－铜合金材料较多，合金富集区氧化膜为暗色，明显影响美观。
 

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