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    在特定的镀镍液中加入适量的添加剂，能获得应力较大的容易龟裂成微裂纹的镍层，这种镍层，叫做高应力镍。
    高应力镍是在光亮镍的表面上再镀一层，厚度约1μm左右镍层。由于高应力镍的内应力大，所以在它的表面按常规再镀0．2μm～0．3μm的普通铬层后，在铬层与高应力镍应力的相互作用下，高应力镍层即产生大量微裂纹，并导致铬层表面也形成均匀的微裂纹。其裂纹数一般为250条／cm2～1500条／cm2，与镍封一样，铬层成为微间断铬，只是由高应力得到的是微间断铬(微裂纹铬)，在腐蚀介质的作用下，这些裂纹部位形成无数个微电池，使腐蚀电流分散在微裂纹处，从而使整个镀层的耐蚀性能得到明显的提高，见下图：

标准铬与微间断铬腐蚀机理示意图

    采用高应力镍来获得微裂纹铬层，裂纹的均匀性较好，镀液对杂质也不敏感，因而能够在广泛的工艺范围内得到稳定的裂纹数。此外镀液可以用活性炭进行连续净化，所以对有机物沾污的处理也比较方便。
    采用高应力镍的缺点是都采用高浓度的氯化物镀液，(氯化镍225g／L～300g／L)如镀铬前水洗不充分，会使氯化物带入镀铬液中，成为镀铬故障的原因，因此必需充分注意。
    用高应力镍来获得微裂纹铬以达到增强镀层耐蚀性的目的，其工艺的成败关键在于：
    (1)保证在零件的低电流密度和高电流密度区获得相近的微裂纹数。
    (2)电镀高应力镍的零件，经镀铬后，必须采用浸热水等工艺，使镀层内应力充分释放，否则零件在存放过程中，由于残留应力的不断释放，会产生大裂纹，导致零件大量报废，造成经济损失。为此在操作时应注意：    
    (1)为了使每个零件达到均匀的裂纹数，要注意零件在挂具上的悬挂位置。
    (2)要达到规定的裂纹数，除了要严格控制添加剂之外，电镀时间、镀液温度、镀层厚度等也是非常重要的因素。
    (3)由于高应力镀液中含有大量氯离子，镀后必须充分清洗，防止氯离子带人镀铬槽内。高应力镍的工艺研究国内、外都有报道，但在生产上应用的不多。