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   在连续电镀业界的镀层检验，一般包括外观检查，膜厚测试，附着能力测试，焊锡能力测试，以及抗腐蚀能力测试，抗老化能力测试，至于电接触阻抗的测试就比较少的厂家有测试。 
1. 外观检查：一般厂家在检查外观比较多使用目视法，较严格则会使用4倍或10倍放大镜检查（在许多国际标准规范也是如此，如ASTM）。通常本人建议作业人员先用目视法检查，一旦看到有疑虑的外观时，再使用放大镜观察。而技术人员则建议必须以50~100倍来检查（倍数越高，外观瑕恣越多），甚至分析原因时还得借助200倍以上的显微镜。在电镀层的外观判定标准，一般并无一定的规范，都需要由买卖双方协议。当然表面完全没有瑕恣最好，但这是高难度，不过一般人们对色泽均匀这个定义比较能达成共识（少数会比较要求色泽很亮，那是行外人），因此根据多年的经验汇整以下经常发生的一些外观异常，供参考： 
（1）色泽不均，深浅色，异色（如变黑，发红，发黄，白雾等） 
（2）光泽度不均匀，明亮度不一，暗淡粗糙。 
（3）沾附异物（如水分，毛屑，土灰，油污，结晶物，纤维等）。 
（4）不平滑，有凹洞，针孔，颗粒物等。 
（5）压伤，刮伤，磨痕，刮歪等各种变形现象及镀件受损情形。 
（6）电镀位置不齐，不足，过多，过宽等。 
（7）裸漏底层金属现象。 
（8）有起泡，剥落，掉金属屑等。 
2. 膜厚测试：镀层膜厚测试方法有显微镜测试法，电解测试法，X光荧光测试法，B射线测试法，涡流测试法，滴下测试法等。其中以显微镜测试法最为正确，不过需要时间，设备，技术等支援，不适合检验用，一般用来做分析，研究之用。现在大部分都使用X光荧光测试法，因为准确度高，速度快（几十秒）。其他的方法几乎已经没有人使用了。目前业界使用X-RAY荧光膜厚仪的厂牌有德国的FISCHER，美国的CMI，日本的SEIKO，其测试原理与方法大同小异，但由于厂牌不同，多少会有少许误差，只要使用标准片作好检量线，作好定位工作，作好底材修正，即可将误差降低到最小。不要小看这三项工作，因为他可能让你的过去平白无故净损失膜厚成本10%以上。 
3.附着能力测试：或称为密着性测试，方法有弯曲法，胶带法，急冷法，切割法，滚压法，刮磨法等。在端子电镀一般使用弯曲法最多，或是胶带法，二者并用最好。弯曲法比较胶带法严格，有很多场合胶带法是无法测试镀层的附着力。若使用胶带法必须注意一定要使用与Scotch cellophane tape No.600同等粘性胶带（赛路凡胶），否则会失去测试效果。以下提供弯曲胶带并用法作为参考： 
（1）先用折弯器将端子弯曲到90度以上，观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。 
（2）再将端子折回原来水平角度，观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。 
（3）然后再使用规定粘性胶带紧牢地粘贴在已折弯过的端子表面，并以垂直方向迅速撕开胶带，观察胶带上有无剥落金属皮膜。 
（4）若目视无法观察清楚，可使用50倍放大镜观察。 
4. 焊锡能力测试：一般端子镀锡铅或镀金才有在测试焊锡性，而且测试部位为端子将来要焊锡接在机板上或CABLE线上的部位，通常称之为 soldertail。使用的方法有两种，一种为最常用的焊锡法来检查吃锡是否平滑饱满，依照一般的国际规范吃锡面积至少要超过95%以上方为合格。另一种方法为使用焊锡性测定器，其方法也是利用沾锡时，在规定时间下端子表面吃锡作用力来判定焊锡能力，该方法数据化，所以比起前者算是比较准确，但仪器较昂贵。另外目前有些厂家会先对端子做过老化实验后（水蒸气老化，高温烘烤老化），再测试焊锡能力。锡炉内的焊剂规定使用60/40或63/37锡铅比的无助焊剂的金属，而且锡炉内是需要定期检抗腐蚀能力测试：下表为常用的腐蚀试验方法。验其不纯物，因为不纯物会影响吃锡效果，切记。 
5.抗腐蚀能力测试：下表为常用的腐蚀试验方法。 
镀层种类 硝酸蒸汽 二氧化硫蒸汽 盐水喷雾 硫化氢蒸汽 水蒸气老化 
镍         ×           ×         √         ×        √ 
金         厚金         √         √         √        √ 
钯镍       ×           √         √         √        √ 
锡铅       ×           ×        全面镀      ×        √ 
说明：√为适用 ，×为不适用 
（1）硝酸蒸汽腐蚀实验是测试厚金（25µ``以上）镀层的封孔能力，硝酸浓度为70±1%，温度23±3℃，湿度60%，时间为60分钟。实验后镀层表面不可有深兰色，黑色腐蚀点及镀层破裂。 
（2）二氧化硫蒸汽腐蚀实验是测试厚金及钯镍镀层的封孔能力，根据AT&T钯镍实验时间为30分钟，根据ASTM厚金（30µ``以上）实验时间为23±1小时。实验后镀层表面不可有有深兰色，黑色腐蚀点及镀层破裂。 
（3）盐水喷雾实验是测试薄金，镀镍层的封孔能力及锡铅抗蚀能力，氯化钠浓度为5%，实验温度为35℃，实验时间有24小时，48小时，72小时等。实验后镀层表面不可有绿色，白色腐蚀点，及锡铅层变黑现象。 
（4）硫化氢蒸汽腐蚀实验是测试金镀层的封孔能力，实验时间为 2小时（不详），实验后镀层表面不可有绿色，白色腐蚀点。 
（5）水蒸气老化实验是测试金镀层的封孔能力，实验时间为 8小时，16小时。实验后镀层表面不可有白色腐蚀点。 
目前业界使用最多为盐水喷雾实验和水蒸气老化实验。 
5.抗老化能力实验：目前做老化实验用途，除了观察表面是否变色，是否有腐蚀斑点外，在老化实验后，会再拿去测试焊锡能力，或测试接触阻抗是否增加。所以通常在做老化实验有水蒸气老化实验和高温烘烤老化实验。 
（1）水蒸气老化实验是利用沸腾的纯水来蒸烤镀层 ，实验时间为8小时和16小时。 
（2）高温烘烤老化实验是利用IR高温烘烤箱来烘烤镀层，条件如下表： 
镀层 温度 时间 后续实验 
金 250±5℃ 30分钟 阻抗测试 
锡铅 150±5℃ 60分钟 焊锡测试 
由于各种试验甚多，无法于此一一介绍，若想进一步了解，可以从各种国际标准去摘录，一般在ISO，ASTM，MIL，JIS，CNS等都有完整收录，规范内容也大同小异。建议可以去购买一本ASTM VOLNUME2.05，所有电镀工程，镀层测试标准都收录在里面。（陶式出版社代理）。以下提供一些经常在使用的实验方法与其内容，给电镀从业者参考。 
（1）镀层外观检验范例。 
（2）密着能力实验范例。 
（3）焊锡能力实验范例。 
（4）硝酸蒸汽腐蚀实验范例。 
（5）二氧化硫腐蚀实验范例。 
（6）盐水喷雾腐蚀实验范例。 
（1）镀层外观检验范例 
一.目的：在规范电镀成品外观检验的方法和判定的标准 
二.检验仪器：1.肉眼。 
2.20倍放大镜。 
三.检验步骤： 
1.取样品放在深色背景下，用标准白色光源以垂直方向照射。 
2.在45度方向距样品一定的目视距离检查（如图） 
3.若在目视下无法判定外观不良属何种不良现象时，可以20倍放大镜观察了解。 
四.判定方法： 
（1）色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄，白雾等）的现象。 
（2）光泽度均匀，不可有明亮度不一，暗淡粗糙的现象。 
（3）不可沾有任何异物（如毛屑，土灰，油污，结晶物，纤维等）。 
（4）平滑性好，不可有凹洞，颗粒物等。 
（5）不可有压伤，刮伤，磨痕，刮歪等各种变形现象及镀件受损情形。 
（6）电镀位置不可有不齐，不足，过多，过宽等现象。 
（7）不可有裸漏底层金属现象。 
（8）镀层不可有起泡，剥落等密着不良情形。 
（9）必须干燥，不可沾有水分。 
五.参考资料：1.CNS-4157 
（2）密着能力实验范例。 
1.折弯实验法： 
以1.2~4.0mm的折弯器或相当于试样厚度的弯曲半径，将试样弯曲至90度以上，在以50倍放大镜观察弯曲部分的外表面，若无剥离，起皮等现象，即判定为合格。 
2.胶带试验法： 
使用Scotch cellophane tape No.600或其他同等粘性的胶带贴试样表面，粘贴后以垂直方向迅速撕开，并以目视观察胶带上有无剥离金属，若无任何镀层剥离现象，即判定为合格。 
3.急冷试验法： 
将试样在规定温度下（如下表），加热30分钟，然后急速冷却于水中（室温）后烘干，以50倍放大镜观察，若无起泡，剥离等现象，即判定为合格。 
Substrate/coating Ni Sn/Pb Au Pd 
Cu & Cu alloy 250℃ 150℃ 250℃ 350℃ 
4.绕折试验法： 
以1mm圆棒对试样做360度绕折四圈以上，绕折的速度，力量需一致，在以50倍放大镜观察，若无剥离，起皮等现象，即判定为合格。 
5.参考资料:1.ASTM B571 2.CNS 4824 3. ISO 2819 

以上这些资料在我做的功能性镀银方面真的还是很实用的。拿出来大家参考下。

楼主  ，我请问一下，镀金表面容易粘毛屑，纤维，是什么原因造成的，还是本身镀金工艺有问题？