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    引起锌酸盐镀锌层结合力差的因素很多，其中以下六种情况尤为多见。
    (1)光亮剂添加过量。锌酸盐镀锌层的光亮度稍逊于氯化钾镀锌层，有人认为可以用添加光亮剂来弥补，结果不但达不到预想目的，镀层的结合力还受到严重影响。
    这一现象多发生在溶液严重老化阶段。这时镀液中有机物质过多，属于镀层中晶格严重扭曲之故。在这种情况必然会引起内应力增加，从而导致脆性增大，出现脱皮。为避免这种现象的出现，首先要合理控制光亮剂的用量，并适时地用活性炭进行吸附处理。
    解决方法：稀释、用活性炭处理，调整溶液成分，平时要少加、勤加。
    (2)工件镀前在镀槽中停留时间太长。有人认为锌酸盐镀锌溶液是碱性的，把经过前处理的工件挂在镀槽中，待聚够一槽后再配电施镀，结果工件发生钝化，影响到镀层的结合力。
    解决方法：工件在槽内不要过长时间停留，以免引起钝化。
    (3)镀层过厚。镀层内应力和脆性增大，工件边缘部位的镀层易起泡和脱落。
    解决方法：镀层厚度要控制在20μm以内。
    (4)镀液表面浮有油污。工件人槽后被镀液表面的油污和光亮剂分解物组成的污物所包围。从而引起镀层脱皮。
    解决方法：这层浮油应随时用厚层手纸吸除，工件入槽后先在镀液中抖动几下，使吸附在工件表面的油污脱离下来。
    (5)工件除油不彻底。有人认为锌酸盐镀锌溶液是碱性的，必定有除油能力，前处理可以马虎一点。其实镀液虽是碱性的，但当有油
    污的工件人槽后，在其与碱性物质起作用之前，锌离子即抢先放电析出，锌层沉积在薄层油膜上，结合力显然会降低。
    解决方法：加强前处理工序。    
    (6)工艺条件控制不当。工艺条件偏差过大，尤其是溶液温度要求为室温。室温通常是指18～25℃，但有人又认为既不加温又不降低即指的就是室温，冬季室内温度低于10℃时仍认为是室温，结果由于电流密度没有按温度的变化而变化而导致影响镀层的结合力。
    解决方法：根据溶液温度范围的变化来调节电流密度，当溶液温度过低时需要适当加温。