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    磷化系列产品具有质量稳定，长期使用等突出优点，但仍不可忽视其它因素对磷化工艺的影响。因此，做好日常管理工作，把槽液的工艺指标始终控制在规定范围内，对于建立良好的磷化工艺状态，延长工作液寿命，稳定产品质量，降低单位消耗，保障产品成本控制等均有重要意义。
1 低温工艺典型流程 
步骤　　名称　　温度(℃)　　时间（min）
1　　预脱脂　　40-60　　1-3
2　　脱脂　　40-60　　1-3
3　　水洗　　常温　　1-3
4　　水洗　　常温　　0.5-1
5　　表调　　常温　　0.5-1
6　　磷化　　40-55　　2-5
7　　水洗　　常温　　1-3
8　　钝化　　常温　　0.5-1
9　　水洗　　常温　　1-3
10　　去离子水洗　　常温　　1-3
2 常温工艺典型流程 
步骤　　名称　　温度（℃）　　时间（min）
1　　脱脂　　常温　　8-20
2　　水洗　　常温　　0.5-2
3　　水洗　　常温　　0.5-1
4　　表调　　常温　　0.5-1
5　　磷化　　常温　　5-15
6　　水洗　　常温　　0.5-2
7　　钝化　　常温　　1-3
8　　水洗　　常温　　0.5-2
3 脱脂
3.1 配制方法
    以1000升计，先加总量1/2清水入槽，然后按需要比例把脱脂剂慢慢加入，搅拌使之完全溶解，再加足量水即可。
    脱脂剂的配制浓度应根据工件表面的油污程度而定，一般为：浸泡3-6%，喷淋2-5%。其中，预脱脂槽的浓度应适当高于脱脂槽。
3.2 管理措施
    处理温度、时间和配制浓度，应根据本单位工件的油污程度和各类确定脱脂剂的一般耗量为3—4.5g/m2。
    在脱脂过程中，脱脂液表面的油污应及时除去，底部沉渣也应定期清理，并及时补加脱脂剂。脱脂液中的含油量超过6g/升时，槽液应更换。
3.3检测方法
3.3.1 总碱度
    用移液管吸取10ml脱脂液于250ml锥形瓶中，加100ml蒸馏水和3-4滴溴酚兰指示剂，用0.1mol/L盐酸标准溶液滴定，脱脂液由兰紫色变为黄色为终点，所消耗的盐酸标准溶液的毫升数即为总碱度的“点”数。
3.3.2 游离碱度
    用移液管吸取10ml脱脂液于250ml锥形瓶中，加100ml蒸馏水和3-4滴酚酞指示剂。用0.1mol/L盐酸标准溶液滴定，脱脂液由粉红色变为无色为终点，所消耗的盐酸标准溶液的毫升数即为游离碱度的“点”数。
3.3.3 含油量
    脱脂剂使用一段时间后，槽液的含油量会增加，当超过6g/L时便开始失效。槽液含油量的检测是延长脱脂液寿命的有效手段。
    取一烧杯烘干，冷却后称重W1：取50ml脱脂液置于分液漏斗中，加入2ml 50%H2SO4、加入适量CCl4，剧烈摇动，静置后溶液分两层，取CCl4层置于W1烧杯中，计三次。将W1烧杯置于烘箱中，在105℃烘2h，注意不可烧焦；取出烧杯，并于干燥器冷却后称重W2，则：
    含油量（g/l）=（W2-W1）×1000/50
4 表调
4.1 配制方法
    LH—22型表调剂先用容器将表调剂用温水溶液溶解后再加入槽中与清水搅拌均匀。
4.2 管理措施
    钛盐表调剂有利于形成微电池活动中心，加速磷化初期速度，改善磷化膜外观，膜层晶粒大小、耐蚀性等。因此，加强表调槽的管理，对于提高磷化质量有着重要作用。
    在一般情况下，需要经常测定pH值的总碱度。
    表调液容易失效，一般在一月内更新两次槽液。工作量较大时，应经常适量添加。
4.3 检测方法
4.3.1 总碱度：与脱脂剂总碱度检测方法相同。
4.3.2 pH值：酸度计或pH值试纸检测。
4.3.3 Ti含量：将表调液用滤纸过滤，然后用移管取该液25ml于100ml的比色管中，接着添加钛比色用混合试剂5ml。这时溶液的颜色由无色变为黄色，与钛标准色进行目视比色，以判断钛的含量。
5 磷化
5.1 配制方法
    先将磷化粉加入槽中再加入磷化粉两倍重量的水搅拌成糊状，然后将磷酸（85%）缓缓加入（按规定量），边加边搅拌，待其溶解后补足水量，搅拌均匀，检测酸度。
5.2 管理措施
    磷化液的总酸度应控制在一定范围内，初配槽液总酸度应控制在工艺范围上限，而游离酸度应控制在工艺范围中限。
    在生产过程中，总酸度、游离酸度将会减少，要注意将总酸度、游离酸度控制在工艺范围内。磷化液沉渣量≥1.2g/m2，消耗量14 g/m2。
    磷化液补加量可用下列公式计算：
　　 V浓=（C0-C1）/（C2-C0）×V1
式中：V浓表示需补加的X倍浓缩液的体积。
C1：磷化槽液的实际总酸度；C2：浓缩液的总酸度。
C0：磷化槽要求达到的总酸度；V1：磷化槽的体积。
    游离酸度的调整方法是：当游离酸度过高时，可加入NaOH，一般在1000升磷化游中，加入0.4kgNaOH，可降低游离酸1“点”。其加入方法是：将NaOH配制成10%水溶液缓缓加入，并搅拌均匀；当游离酸度过低时，可加入H3PO4，一般在1000升槽液中加入1kg磷酸，可提高游离酸度1“点”。
    磷化液所形成的沉渣并不多,但也应定期排除。有条件的单位可采用沉渣过滤系统。
5.3 检测方法
    总酸度（TA）和游离酸度（FA）的检测方法见各型号产品说明。
6 钝化
6.1 配制方法
    磷化专用无铬钝化粉的配制，按产品说明书进行，所用水最好是去离子水。无去离子水时，也可用清水配制。
6.2管理措施
    钝化粉，具有填充、钝化作用，可溶解磷化膜表面疏松层，提高磷化膜的耐蚀性等综合性能。
    钝化液和管理比较简单，消耗较大时每周适量补加，一般一月进行一次槽液更换。
6.3检测方法
    总碱度：同脱脂剂总碱度检测法。
7 磷化膜质量
    涂装前的磷化膜一般采有膜重这一概念，即工件表面每平方米上磷化膜的质量，单位为g/m2，其计算公式为：
    Kn=(K1-K2)/n
式中Kn：磷化膜单位质量，g/m2
K1 ：磷化后试片质量，g
K2 ：退除膜后试片质量，g
n：试片总表面积，m2
    其检测方法是：取磷化膜的干燥试片（面积为n），用分析天平称量（精度0.1mg），记录质量K1，然后将试片浸到退膜液中，温度保持在70—80℃，取出后即用流动水冲洗，干燥后称量，记录质量K2。
8 几点建议和说明
8.1 磷化工艺应专人管理,有关技术人员、操作工人等应培训上岗，本公司可免费培训。
8.2 凡用过或要排放的废液，须达到废水排放标准才能排放。
8.3 磷化特殊处理工艺此处不及说明，如涂刷型磷化、带锈磷化等，若有需要请与本公司联系。