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65Mn发黑用什么方法

氧化温度和时间与零件碳含量的关系
    将钢铁件进行氧化处理后，可提高其防腐能力，但该工艺操作条件较严，特别是温度范围较窄，上下浮动范围在2.5℃以内，而且温度、时间与碳含量之间有着紧密的关系，一般碳含量较高的零件易钝化，因此使用的起始温度和终点温度相对低一些，时间也短一些，而碳含量较低的零件正相反。氧化温度、时间与碳含量的关系，见表1

氧化温度、时间与碳含量的关系 

钢铁碳含量(质量分数)(％	氧化液温度，℃	氧化时间／min
0.7以上	135～138	15～20
0.4～0.7	138～145	20～24
0.1～O.4	140～145	35～60
合金钢	140～l45	50～60
高速钢	135～138	30～40

 

    经过氧化处理过的零件，其防腐性能有了很大的提高，作为防腐和装饰用品较为广泛使用，但由于膜层较薄，只有0．5～1．5μm左右，为提高抗蚀性能，加强后处理是非常关键的。
    氧化处理是在高温下进行的，由氧化剂与热碱共同作用下，在钢铁表面形成四氧化三铁。在零件出槽时，表面会粘上一些铁酸钠和亚铁酸钠等中间产物，．若不清理干净，铁酸钠等物质慢慢水解产生氢氧化铁等碱性物质，吸附在孔隙中，不但影响外观质量还影响膜层的抗蚀能力。要解决上述问题，其方法是将零件出槽后，用冷热水交替反复清洗，然后进行填充处理，方法有两种。
(1)  皂化处理
肥皂 30～50g／L；
温度 80～90℃；
时间 5 min。
    经皂化处理后，膜层的孔隙被封住，提高了抗蚀能力。
(2)  重铬酸盐处理
重铬酸钾(质量分数) 3％～5％；
温度 90～95℃；
时间 l0～15 min。
    填充处理后浸脱水防锈油，如果不做填充处理就浸脱水防锈油，其抗蚀性能大大低于做过填充处理的零件。所以，无论选择哪种填充方法，都对提高抗蚀能力起到很大作用。