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    硫酸盐镀锌的分散能力比前述几种镀锌溶液差些，且结晶较粗，为改善镀液性能，引入阿拉伯树胶或天然桃胶，对细化结晶有效果，但货源不足。启用明胶、糊精者居多，但镀层易发黄。采用含氮含硫化合物则耐蚀性有所下降。为此近来国内外电镀工作者开发了由芳香族醛或酮磺酸盐、聚醚化合物和芳香族磺酸盐组合的光亮剂，如硫酸锌-30、DZ-300-Ⅰ以及ZBS等，使镀液和镀层性能获得很大改善，镀层细致、光亮。由于这种镀液成本低、电流效率高，可使用很高的电流密度，沉积速度快，适合于电镀外形简单的线材、带材、板材和管材的内壁。镀液的pH值较低，有的还有氯化物，所以对设备有腐蚀性。
    （一）硫酸盐镀锌工艺规范（见表2-3-10）     对于线材连续电镀时电流强度的控制，列于表2-3-11。     （二）镀液的配制方法
    将计算量的硫酸锌、硫酸铝、硫酸钠、明矾、氯化铵、硼酸倒入槽中，加入总体积1/2的热水搅拌溶解，稀至总体积，糊精先用冷水浸泡1h后，加热至70℃搅拌溶解，加入槽中搅匀。加入光亮剂硫锌-30前将镀液过滤除去固体悬浮物，加入光亮剂后要充分搅匀，调整pH值，用低电流密度0.2～0.5A/dm²通电处理数小时即可试生产。
    （三）镀液组成和工艺参数的影响
    1.硫酸锌  中主盐。其含量可在很大范围内变化（200～500g/L）。吊镀采用下限浓度，而线材、带材连续电镀可用中、上限浓度。锌浓度偏低镀层结晶较细，而浓度高结晶粗，表面光泽差。
    2.硫酸钠、氯化铵是导电盐。它们能提高电导率，后者还助于阳极溶解。
    3.硫酸铝、明矾和硼酸是缓冲剂，稳定pH值。硫酸铝、明矾在pH3～4缓冲性好；硼酸在pH4～5时缓冲性好。
    4.糊精细化结晶、提高分散能力。
    5.硫锌-30光亮剂、DZ-300-Ⅰ光亮剂 有提高阴极极化。细化结晶，增光和整平作用，使镀层外观质量大为改善。
    6.温度一般在室温下使用，温度高结晶粗糙。温度低于10℃金属盐结晶析出，所以最好在25～35℃下使用。
    7.pH值 一般在3.8～5范围内使用，pH偏低镀层光亮度好，但电流效率下降，镀层易发黄，覆盖能力差，pH偏高镀层粗糙发暗，局部有灰黑色。生产中pH朝上升趋势，用稀硫酸调pH值并要充分搅拌，防止局部酸度高而导致光亮剂析出。
    8.电流密度  根据材料形状、锌浓度、温度和光亮剂种类而定，一般来说，随电流密度升高，阴极极化增大，镀层光亮细致，覆盖能力好，沉积速度快。因此只要镀层不烧焦，尽可以用大电流生产。
    （四）注意事项
    1.高速电镀时，有高位槽进行循环过滤效果更佳。
    2.在镀前酸洗槽中一定要加缓蚀剂，防止型材过腐蚀，降低产品质量。
    3.线材的直径、线速度、被镀根数、镀液锌浓度和电流强度之间是相互影响，互为因果的，应根据实际情况取最佳值。
    4.硫酸锌含量可由镀液的波美度换算，见表2-3-12。     （五）常见故障及纠正方法（见表2-3-13）