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    1、某电镀厂滚镀锌电压高，电流密度上不去，锌的沉积速度很慢，滚桶槽内挂的阳极板有四块已是有“头”无“尾”，从液面交界部位溶断掉落槽底，因为“头”部仍在阳极杆上，稍不注意较难发现，而余下的四块“颈”部也已被溶得细细的，稍加碰撞即有可能断裂，并已严重钝化，这种钝化现象属于阴、阳极面积之比不适当，即阳极面积过小所致，而阳极面积所以会过小又是因在溶液交界部位易溶断引起的，这是因为这一部位阳极处于时隐时现的溶液交界面，通过的电流密度较大，较易受到化学与电化学的加速溶解。
    后在阳极板上作了一点改进，上述问题才得以解决。具体方法如下。在阳极板与液面交界部位(上、下3～5cm)，捆上一段塑料布，起到绝缘作用，从而有效地防止这一部位阳极过快溶解，大大的提高了阳极板的利用率，由此使因阳极面积过小而引起钝化现象得到了改善。
    为杜绝上述现象的再次发生，滚镀槽中要配以较大面积的阳极板，这是因为滚镀与挂镀相比滚镀件表面要比挂镀件的表面积大得多，阳极消耗较快，而且足够的阳极面积又是维护溶液正常运行和保证镀层质量的关键，故平时要多检查，阳极面积不足时要及时补充。
锌酸盐镀锌中镀层起泡的原因误诊
    2、锌酸盐镀锌层出现严重起泡，工艺人员咬定是前处理不彻底所致，但经严格按工艺要求走完前处理全过程之后，镀出镀层照常起泡，最后又照镀液被污染的治理方法进行了大处理，结果镀层照样起泡。
    镀层真实的起泡原因原是镀液中锌离子浓度过高引起的。
    要控制镀液中锌离子浓度，停止工作时应即提出阳极，否则随着时间的推移锌阳极在溶液中的自然溶解而使锌离子不断积累，当锌离子浓度超过允许值之后，镀层即会有气泡出现(尤其在电流密度相对较高部位，如镀件的边缘部位)。
    锌酸盐镀锌溶液阴极电流效率较低，如停工时阳极板再不提出来，则锌离子的积累会更快，在锌、铁板并用阳极时这一现象尤为明显，这又是镀锌溶液维护中需要重视的内容之一。

来源：http://www.luosi.com/blog/article/24721.html