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您是第 490 个阅读者   
zhu001            




等级:胸有成竹
文章:26
积分:101
注册:2008-09-20

铝氧化染色工艺研究

一、 概述 
    铝广泛用于包装材料,为了获得装饰性表面或满足某些特殊要求,成型的铝制品需要进行化学除油,光亮酸洗或化学抛光,电解氧化和表面着色等工艺,本文对以上工艺过程进行报道,尤其对光亮酸洗液进行研究,筛选出一种基本无黄烟,适用于大批量操作的光亮酸洗配方,并对铝制品工件采用双挂具交流 电解氧化表面的方法,提高了生产效益降低了设备成本。 
二、染色工艺,溶液配方和操作条件
    铝的氧化染色工艺流程如下: 
    铝制品工件-- 化学除油---热水清洗--硫酸中和---化学抛光----热水清洗--电解氧化---化学染色----热水封闭---成品
1.化学除油:除油配方如下 :
    NaOH 30~50 g/L 
    Na2CO3 2O~60 g/L 
    Na3PO4 2O~3O g/L 
    NaSiO3 5~1O g/L 
    乳化剂 1~2 g/L 
    将已除油工件进行水洗,中和,再水洗进入下道工序。 
2.化学抛光 
    依光亮酸洗的传统方法看,一类是铬酸硫酸混合酸洗液;另一类是硫酸硝酸盐酸混合酸洗液,这二种方法都存在着严重污染问题,尽管国内外发 展了以 H202为主的新型酸洗方法,但仍未解决O2分解问题 和因为制品表面积大、产量多生产成本降低问题。我们在试验中发现,在HNO3-H2SO4-HCL型混台酸洗液中加入某些具有渗透、润湿,发泡作用的表面活性剂物质作为酸洗光亮剂,不仅可以使硝酸含量大为降低,而且可以不加盐酸:配方如下:
    H2SO4(1.84) 400~450 ml/L 
    HNO3(1.63) 30~55 ml/l 
    光亮剂 适量 
    操作温度 室温 
    酸洗时间 5—10秒
    方法是在酸洗槽中先注入水,然后把硫酸慢慢加入,待溶液冷却后,加入 HN03和光亮剂,充分搅拌均匀,冷却到室温即可使用。 
3.电解氧化工艺 
    将化学抛光清洗后的工件用耐酸不锈钢挂具进行交流电解氧化铝表面,改变过去用直流电解氧化因设备投入过高的方法。电解液和工艺条件如下: 
    H2SO4(1.84)9O~ll0 ml/L 
    温 度 2O~25℃ 
    电解时间 2O~3Omin 
    电流 0.8~2.5 A/dm2 
    电压 12~24V 
值得注意的是该工序电解氧 化温度不宜过高。 
4.染色工艺 
    电解后的工件表面形成一层致密的氧化膜,将该工件放入染液温度75~85℃的0.25~0.5g/L的茜素液中1~3分钟,工件表面的 AL3+ 和C14H6(OH)2 形成着色物质Al(C14H7O4)3。在实际生产中可视包装材 料的要求加入按一定比列的茜素红和茜素黄,为提高染色质量,染前将工件先漫入1%的 NH3.H2O中一分钟,效果更好。最后将染色后的工件放置在 85℃--95℃的热水中20—30分钟封闭,而后烘干或自然凉干即得成品。 
三、 结论 
    从整个染色工艺看,不仅减少了污染,降低了设备投入,改善了工件条件,而且着色工件的色泽,亮度,牢固程度均满足了生产要求,产生了好的经济效益
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2008-09-24              
黄贤拔肥根            2楼




等级:胸有成竹
文章:42
积分:74
注册:2008-11-28

你好!请问有没有相关有分析资料提供参考!
2008-11-28        
zhu001            3楼




等级:胸有成竹
文章:30
积分:101
注册:2008-09-20

你要什么分析资料,搞氧化的我都有
2008-12-09        
ggghh            4楼




等级:炉火纯青
文章:11
积分:194
注册:2008-12-20

楼上的能拿出让大家共享吗?先谢谢了
2008-12-30        
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