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    铸铝阳极氧化染色的质量受到整个表面处理工艺的影响包括：基材的类型和质量，前处理和后处理_丁艺以及阳极氧化染色工艺。本人做了大量试验，对影响铸铝阳极氧化染色的因素做出如下总结。 
一、材质影响 
    常用铸造铝有铝铜 、铝硅 、铝镁 、铝锌合金。对纯铝及不同号铸铝进行相同硫酸阳极氧化工艺处理，其实验结果表明：纯膜层无色透明 ，表面光洁度可达到镜 面状态 ；而铸铝合ZL102含硅量很高，生成氧化膜很暗。铝材成分差别及杂质量大小直接影响阳极氧化膜的外观质量。当铝材的合金成分一定时 ，影响外观质量的主要因素是铜 、硅 、铬 、铁 、锌 、锰等金属元素，这些金属元素在铝材中的含量越少 ，经阳极氧化后的光洁亮度就越好 ，反之就越差。 
二、前处理影响 
  1、抛光：采用机械抛光方法 ，先用粘有石英砂的抛光轮抛然后再用布轮进行抛光，得到平整光亮的外表。 
  2、清洗剂清洗：抛光后的工件在常温金属清洗剂中擦洗除去工件表面的抛光膏及抛光污物，同时也洗去了T件非抛附着的各种油污。 
  3、化学除油：铝在强碱性溶液中会遭到剧烈腐蚀 ，因此 ，用弱的碱性溶液，并加入乳化剂 ，以提高除油效果。 
配方及工艺条件： 
NaOH g／L 2-4 
NazCO3 g／L 30 -40 
Na：pOt g／L 40 -50 
OP乳化剂 g／L 5-10 
T oc : 50-70 
t min : 1—2 
  4、酸蚀出光：铸铝中的金属或非金属元素如锰 、硅等，在化学除油液中是不溶解的，并残存在工件的表面，形成一层很薄的浅灰色膜 ，这层膜必须在酸性溶解液中除去。通过实验筛选，用如下酸蚀出光的配方及工艺条件： 
HNO3(65％) 75Oml，L HF(48％) 250ml／L 
温度：室温 时间：3-5S 
反应机理：酸蚀后工件呈灰白色，此时反应复杂，主要有： 
Si+4HNO~=SiO2+4NO2+2H20 
SiO2+6HF=HzSiF~+2H20 
3Me+8HNO3=3Me(NO3~+2NO+4H20 
MeO+3HF=H(MeF3)+H2o 
三、阳极氧化影响： 
1、阳极氧化过程机理 ：
阳极反应：由于电解质是强酸性的因此阳极反应首先是水的电解 ，产生（O）。氧原子立即在阳极对铝制件表面发生化学氧化反应，生成薄而致密的氧化铝阳极氧化膜。
阴极反应：只起导电作用和析氢反应 ，当铝合金的其它合金元素在阳极过程中溶解后。有可能在阴极上沉积析出。 
2、阳极氧化工艺 ： 
硫酸 (H2sO4 ) 160-200g／L 铝离子 (AL3+)<;20g／L 
温度 (oc) 13-26 电压(V) 12-22 电流密度 (A/dm2)0．5-2．5 时间(mIn) 30--60 
阴极材料： 纯铝或铝锡合金板 
阴极面积比阳极面积： 1．5：1 
搅拌 ： 压缩空气搅拌 
电源： 直流电 
    实验过程中须不断调整各工艺参数，现对影响氧化膜质量的诸 参数做如下说明： 
(1)硫酸浓度：使用浓度较高的硫酸溶液进行氧化时，初始阶段由于氧化膜的生长速度较大，氧化膜的孔隙率高，因此易染色，所以要用硫酸的上限之值。 
(2)温度 ：一般温度控制在 18—2Ooc时获得 的氧化膜多孔 ，吸附性能好。 
(3)随着 电流密度的增加，氧化膜的孔隙亦增多，易于染色；电流密度减小，膜的生长速度减小 ，膜层较致密 ，不易染色电流密度最好为 1-2A/dm2 。 
(4)时间：通常氧化时间为 30-60min。 
(5)杂质 ：一般用滤纸或微孔管过滤机过滤排除。 
(6)电解液混浊度：必须注意前处理及清洗 ，并及时过滤。 
四、染色影响 ： 
1、有机染料染黑色工艺规范是： 
酸性蓝黑 1OB 10g／L 乙酸 1ml／L 水至 1L 
温度： 室温 n,／I司：5-10 min PH值 ：4-5．5 
2、影响染色质量因素： 
(1)铝制材质影响 ：含硅量较高的 ZL1 2 因膜层本身原因，只能染成深色至黑色的单调颜色。 
(2)染色液温度：冷染n,／l×．3长 ，但色调均匀易于控制。 
(3)染色液 PH值 ：PH值控制在 4-5．5之间。 
(4)染色n,／l可：一般控制在 5-10min。 
(5)其它因素：配制染色液应用软水或蒸馏水。以防止带入的碱土金属和重金属离子与染料生成络合物，而使染色液变质昆浊 、降低色泽的鲜艳度。 
五、后处理影响： 
    由于阳极氧化膜的多孔结构和强吸附性能，表面易被污染尤其处在腐蚀性环境中，腐蚀介质进入孔内易引起腐蚀。因此经阳极氧化后的膜不管着色与否，均需进行封闭处理。我们对铸铝阳极氧化件进行热水封闭，氧化膜在热水中生成水合氧化铝氧化膜体积的膨胀使膜孔显著缩小，从而达到封孔目的。热水封闭易采用蒸馏水或去离子水，不采用自来水，以防水垢吸附在氧化膜孔中。工艺如下： 
温度：95-1O0oc PH值：5．5-6 (用醋酸调节 )   
时间：1 0-30min 
    纵观各种影响因素，经实验对照，得出适于铸铝件阳极氧化染色的最佳配方就是以上各步骤提出的配方。其尤适用于铸铝合金 ZL102的阳极氧化 ，按此配方对铸铝件进行阳极氧化染色的表面处理 ，合格率达 90％以上。

为什么，我发了文章不评审，你们现在没有时间吗？这里面有很多资料，对很多技术人员都是很有帮助的，谢谢

现在的文章很快就得到了审核，使得很快就与网民们见面，使得能够和大家分享技术的经典，相互学习，相互提高。谢谢

为什么铸铝染色后经过封闭盐封闭以后颜色会褪掉,所以我们现在一直都是用油封闭

[为什么铸铝染色后经过封闭盐封闭以后颜色会褪掉,所以我们现在一直都是用油封闭]
我们这边都是用高温封孔，感觉良好！

由于铝氧化膜的绝缘性较好，所以铝合金制件在阳极氧化处理前必须牢固地装挂在通用或专用夹具上，以保证良好的导电性。导电棒应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积。夹具与零件接触处，既要保证电流自由通过，又要尽可能减少夹具和零件间的接触印痕。接触面积过小，电流密度太大，会产生过热易烧损零件和夹具。无氧化膜或膜层不完整等现象，主要是由于夹具和制件接触不好，导电不良或者是由于夹具上氧化膜层未彻底清除所致。

你现在在那里上班，是搞阳极氧化这行的吗？我想你应当有很丰富的经验，你那里有电解着色吗？

我也试过高温封闭，但经常出现褪色，效果一直不理想

很不错的资料，先记下了

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