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    电镀厂或电镀车间是加工服务部门，不从事产品的开发、设计等活动，宜建立ISO9002质量保证体系来保证电镀的品质。按ISO9000质量体系指导书建立符合本电镀单位运行的质量保证体系，提出自己的质量方针和质量目标，并取得专业质量认证部门的帮助、指导和认证。然后，品质管理部门按体系各要素的规定对系统进行有效的运行，并在生产过程控制中予以监督、协调和指导，使电镀的全过程处于受控的状态，减少不良品的产生，生产出用户满意的电镀产品。它可最大限度地降低无效劳动给企业带来的经济损失，从而提高企业的经济效益。
    在质量环中，对电镀有影响的主要活动是：
 电镀产品的品种、年产量（或月产量）、品质要求、零部件的材料、表观质量和零件的结构、加工方法等的调查和生产大纲的确定。
 工艺生产线的设计（规模、选址、流程、布局、电解液的配方、工艺过程控制、人员资源、环保设施等）。
 电镀设备（或生产线）、生产材料的选择与采购，材料的保管。
 电镀生产的技术准备、工艺试验和生产准备。
 电镀件的材料品质、结构、加工形式的认可和磨光、抛光的设备、工艺设定和抛光表面的质量标准。
 电镀的生产组织与过程的控制管理。
 原材料和电解液的化验分析（设备能力和分析能力）。
 电镀产品内在品质的检测及外观品质检查（标准、方法、设施）。
 电镀产品包装方法和保管方法。
 电镀产品的运输方法。
 电镀产品的装配使用情况和用户（下道工序）的必要服务。
 市场电镀品质、品质信息收集和反馈。
    我们必须对质量有影响的活动进行调查，作出可操作的合理的工艺规程或作业指导书，制定技术标准、管理标准和工作标准。然后教育员工必须按规程操作，严格控制工艺参数，并加强过程控制管理和品质检测把关。这就形成一个电镀质量保证体系。
Ⅰ、 质量体系要素
⑴ 结构要素
⒈ 管理职责：
    质量管理和设计，实施质量体系的全部职责。总经理负领导职责，制定质量方针，并组织宣传、贯彻和实施。其他各级经理负相应的职责。
⒉ 质量体系要素：
    质量体系应从质量环、质量体系结构、质量体系文件、质量体系审核、质量体系评审和质量改进等六个方面去建立、运行和完善。
⒊质量体系的财务考虑：
    谋求质量与经济统一，探求质量与经济的最佳配合条件，以最少的投入，获得数量多、质量好的产品。对收益与成本进行分析、评价，找出薄弱环节，有针对性的采取改进措施，提高体系的整体运作水平。
⑵质量体系的选择要素
⒈质营销质量：
    企业能否生产出适销对路的产品，能否及时反馈市场信息调整产品的结构，提高企业的市场竞争力，首先取决于营销质量。其职能是：
 确定电镀产品的品种、生产规模和品质要求（质量标准）。
 规定电镀产品的需方，确定产品的质量等级、数量、价格、包装和供货时间。预测潜在的需方。
 确定具体顾客的要求，或评审市场的一般需求，包括顾客未说明的期望和偏好进行评估。
 在企业内传达顾客的所要的需求。
 认证各部门能满足顾客需求的能力（设备能力、技术能力、检测能力、月产量、质量档次、合格率、运输能力等）。
    通过营销工作和市场调研后，向企业提出正式的产品要求说明或提纲，如产品结构和产品说明书。使企业的产品（如电镀产品）在质量上要适用，在经济上是合理的。同时建立一个连续的信息监视和反馈系统。
⒉ 设计和规范质量：
把    需要电镀的零部件转化为材料、外购件、工艺、图纸、标准等，并进行试验，试生产和评审、定型等。做好产品上马的技术准备工作。做到在技术上先进，操作简便，生产稳定。力求使电镀产品的价格、品质既能让顾客接受，又使企业有满意的收益。
⒊ 采购质量：
    企业对全部采购活动进行计划，并用文件程序对其进行控制。与各分供方建立密切的工作关系和反馈系统，以确保采购物资的质量，避免争端和解决争端。
    采购内容：
 提出适合使用物资的规格、型号或特定的品质要求等， 提出采购文件。
 进行市场货源的调查和比较，选择合适的分供方。
 质量保证协议。
 验证方法协议。
 解决争端的规定。
 进货检验程序。
 进货控制。
 进货质量纪录。
⒋ 过程质量：（过程的技术准备质量）：
    根据设计和有关文件的要求，以及组织现有资源的配置情况，对生产、安装、包装、服务等过程进行过程控制、策划、能力验证和过程能力研究等，使产品质量的形成过程处于控制状态。
⒌ 过程控制：（全过程控制）：
 对进入过程的原、辅材料和物品进行验收。
 在过程中确保产品（含在制品）的特性。
 保证过程设备和基本材料的一致性。
 控制检验过程的适宜性。
 对过程中所用的文件进行有效的控制。
 保持稳定的操作环境条件。
 对员工分层次进行必要的培训。
    质量管理着重控制的环节：
 物资控制可追溯性和标示。
 设备控制和维护。
 过程控制管理。
 文件控制。
 过程更改控制。
 严重状态的控制。
 不良品的控制。
⒍ 产品验证（包括对购进产品、在制品、成品的验证）：
    对产品进行检验、试验、检查、校对、评审等活动称产品验证。
职能：根据给定的质量标准和要求，按照规定检验方法法和程序，对被测样品、对象进行比较、分析和测量，判断其品质合格与否。
⒎ 检验、测量和试验设备的控制：
    对所使用的量具、仪器、试验设备、对过程特性有影响的工装和过程检测仪器进行适当的控制。制定检验、测量和试验设备的控制程序，使其处于受控状态。
⒏ 不良品的控制：
    对材料、零部件、成品等不能满足要求或可能不能满足规定要求时，应采取办法进行控制。
    制定不良品的控制程序，并严格执行之。
    着重对已发生的不良品进行标示、隔离、评审、处理及纠正和防止再发生。
⒐ 纠正措施：
    企业在质量体系运行过程中，难免出现不良品。而一个健全的质量体系应能及时处理发生的质量问题，快速找出其原因，并采取措施予以纠正。分析下述资料以便确定是否采取纠正措施：
 质量审核报告。
 不良品报告。
 管理评价报告。市场反馈。
 顾客意见。
⒑ 生产后活动：
    指贮存、交付、安装服务售后和市场反馈等活动。每一个环节的工作对产品的质量都有直接的影响。
⒒ 质量纪录：
    指为已完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件。需要保存和开展的质量纪录类型：检验报告；试验数据；鉴定报告；确认报告；考察和审核报告；不良品评审报告；核准数据及质量成本报告。
⒓ 人员：
    人是管理的主体，企业只有重视对人的教育和培训工作，做好资格评审，运用各种激励措施调动广大职工的积极性，才能提高人的素质，保证质量体系的运行。
⒔ 产品的安全性：
    产品的安全性非常需要，应把安全标准作为强制性标准执行。
⒕ 统计方法的应用：
    企业在生产经营的所有阶段要正确使用现代的统计方法。统计方法应用于：检验阶段；市场分析；产品可靠性、寿命、耐用性的预测；过程控制和过程能力研究；确定抽样方案的质量水平；数据分析；性能评定；不良品分析等。
Ⅱ、 质量体系的组织结构
⑴质量体系的管理结构
    企业必须建立一个强有力的质量管理机构，推动质量管理体系的运行。要设置若干专职管理人员，各管理员有明确的分工。。管理机构如下图所示。
    “管理者代表”一般由企业的主要负责人（如总经理，或厂长）担任，亲自主持和领导企业的    质量管理工作，对企业的产品质量负完全的责任。也可指定一名管理者代表，委托其担任质量综合管理机构的负责人，但他必须对总经理或厂长负责。
    在分厂（或车间）可设置专职“质量管理员”，他是在分厂（或车间）一级管理者的领导下实施质量管理职能的办事人员，业务上同时接受质量管理部的指导。生产班组一级通常由班长兼任“质量员”，有利于开展班组的质量活动。
⑵质量管理部各员的职责
    质量管理部在于如何把质量保证体系运行起来和把系统协调为一个有机的整体，让全体职工和各个部门同心协力地工作，群策群力完成企业的质量方针目标。人人愿意努力为做好产品质量尽心尽职，把本职的工作质量做到位，使部门、各个岗位的工作质量达到规定的标准，那么，产品的质量才能达到标准。企业的质量管理部应该设置专职人员把质量管理的基础工作做好，贯彻质量体系和完善质量体系，促使品质的提升。下面按拟定有4位管理员，其职责分工如下：
⒈ 质量体系管理员：
    主负责质量体系的宣贯、运行和不断完善；组织各级管理人员学习质量体系文件；组织修订质量体系文件；组织内审和落实整改不符合项，迎接质量体系认证机构的监督评审。
⒉ 目标管理员：
    主负责标准化工作和组织制订工作责任制，并组织检查和考核；负责QC目标管理；组织人员对车间生产过程控制进行检查、督促和指导；组织培训操作工的操作技能和上岗考核。
⒊ 信息管理员：
    主负责收集质量信息，并进行分类、分层次处理，及时反馈；做好信息的归档工作；考核车间的下线合格率。
⒋ QC管理员：
    负责组织广大员工参加QC小组活动，对开展QC活动的小组进行注册；对QC小组进行活动程序及选题方法、数理分析方法等的培训，组织QC活动成果发表和评审奖励工作。
    单位不大，人员少的公司或工厂，质量专职管理人员可少一些，每人可兼负责若干管理工作。仍然要有质量管理机构负责质量体系的运行。
    还没有建立质量保证体系的单位，也要按质量管理体系的模式来运作。逐步把质量管理的基础工作——标准化工作、计量工作、质量责任制、质量信息工作和质量教育工作做好。然后学习ISO 9000-2000质量体系，并建立符合本企业的质量保证体系，争取获得质量体系认证部门的评审认可和监督审核。
    车间领导是质量工作的组织者和负责者。车间要设专职质量管理员，质量管理员在业务上接受质量管理部的指导。生产组织机构不是质量管理机构，但车间可按生产组织落实质量管理职责，承接上层要执行的质量管理工作。
    规模不大的单位，车间质量管理员（质量主管）可由工艺员兼职担任，负责质量体系的运行和产品的质量控制、提升和安定化工作，负责QC活动的管理工作等。各生产班组的质量员由班长兼职，负责班组生产的过程控制和质量教育、质量改善工作。
    为了方便QC活动的开展，QC小组一般由该班的成员组成，必要时吸纳相关人员参加（如机修工、电工）。着重针对本生产线的4M（操作者、设备、材料、方法）找出存在的问题或可以改进的地方来选择课题，比较容易实行改善目标并予以应用实施。也有利于班组加强团结，增进友谊，树立团队精神。
Ⅲ 、 质量体系的基础工作
    如果一个企业没有明确的质量方针目标，没有“顾客至上，质量第一”的理念，产品质量无标准（无标生产），没有严格的工作章程和质量控制手段，员工随意操作，该企业的产品的品质也处于低下水平，而且其品质也不稳定，不但产品的销路成问题，而且还要遭受索赔等经济问题等麻烦。那么，这个企业必定管理混乱，其经济效益自然不言而喻了！
    常言道：“没有好的产品质量，就没有企业的明天”。故此，要企业振兴，必须抓好产品质量，让自己的产品在市场上有竞争力。产品质量要上档次，就必须进行有效的质量管理。而要把质量管理抓上来，就必须把质量管理的基础工作先做好。质量管理的基础工作是企业质量体系运行前提。
    质量管理的基础工作包括质量教育工作、标准化工作、计量工作、质量责任制、质量信息工作等。
⑴ 质量管理的教育工作
    企业想把产品的品质提升上一个档次，就必须尽全力抓好质量管理，建立质量保证体系。要建立质量保证体系，从总经理到各级员工要改变管理的习惯，更新为现代化管理的新理念——把过去以管结果把产品的质量关的管理方法更新为管理过程因素，管理生产的过程控制；把过去的人制管理更新为——以人为本，重视培养提高员工的综合素质，教育员工自觉严格按规程、规定办事。
    要使质量管理体系得到真正的贯彻和运行，首先必须让每个员工树立“质量第一”的观点，明了“质量上、企业兴、效益增”的道理，明了企业的质量方针目标，了解质量体系的结构、作用和各项规定，明白本职工作与周围人员和周边单位的关系，明白自己的工作职责范围和应担负的质量责任，懂得产品的质量是由各工序质量积累而成的，每道工序都必须为下道工序负责，学会用数理分析方法找出质量问题的原因，并用集体的智慧攻克难关，提升产品的质量。而要做到人人为产品质量尽职尽力，心往一处想、劲往一处使，大家同心同德这样的管理局面，源于对员工进行质量教育。
⒈ 质量教育的方式：
    对员工的教育要分层次进行，采取多样方式灵活施教，如组织参观、经验交流、委托培训、参加专业短训班、参与质量评审、技能比武、专题演讲比赛、质量体系知识抢答赛、单人面对面口试兼指导、请专家做报告等。
    尤其要注重对班组长以上干部的培训，先提高他们的综合素质，再由他们培训普通的员工。管理干部通过培训，就懂得如何按质量体系的规定运行，变得善于管理了，变得善于倾听别人的意见，能主动采取各种措施来确保产品的质量达标并持续改进。
⒉ 质量教育的内容：
    对主管级以上的职工除了宣贯质量方针、质量管理的五个观点外，要着重学习质量体系要素的各项规定、各项规程的制订、三级文件规范、初物管理、批次管理、数理统计方法、问题分析方法、5S活动推进、TQM管理、目视管理、颜色管理、QC小组活动的开展方法和体系运作、考核方法等。 
    对一般员工除了宣贯质量方针、质量管理的五个观点外，要着重对操作工艺规程、设备的正确使用和维护保养、过程控制、岗位操作技能、质量纪录、QC小组活动等方面的培训。
    除此之外，还必须进行敬业精神、团队精神和协作精神的教育，使员工能爱岗敬业，钻研技术，精诚团结，互相帮助，把企业的产品做到符合技术标准。才能在质量管理的各项活动中，充分发挥员工的工作自觉性、主动性和潜能。
⒊ 培训教育的管理：
    培训教育工作必须由人事行政室设专人管理，制订培训工作计划，物色师资，编写教材，制作幻灯片，提供一定的培训费用。还要组织考试、考核，考查培训效果。这样，培训才到位，才不会走过场。
    培训工作是对“人的资源”进行开发，重视人的作用，发动全员参与的重要基础工作。培训时间是最难解决的问题。在生产忙时，很难抽出时间来做培训。这就要细心筹划，挤出时间来集中学习。必要时，还要利用业余时间来学习。
    培训场地，培训设施对培训效果有直接的影响。领导要想方法创造条件，设置专用的培训室，购置电脑和投影仪、带复印功能的白板等。
    企业的培训工作做好了，员工的质量意识提高了，自觉性提高了，积极性提高了，就会注重产品质量，就会自觉执行工艺规程和质量标准，就会找出存在的质量问题，并提出改进措施，主动改善，采取有效的预防措施，使产品的下线合格率有所提升，废品损失大大减少，产品质量稳定，逐步走向安定化的道路，走向经济效益型的道路。
⑵ 质量管理的标准化工作
    标准化工作与质量管理工作互为依托。现代化管理是以标准化为基础和前提的。而质量管理的有效运行又使标准化更为科学性。
    标准化工作对促进企业的技术进步，改进产品质量，提高企业的经济效益有重大作用。标准化的基本任务是执行国家有关标准的法律、法规，贯彻实施国家标准和行业标准；组织制订企业标准和实施企业标准。
    企业的标准化工作做好了，企业的质量体系才能有效地运行。企业都应重视标准化工作，设专人收集标准、组织制订企业自己的标准和整理标准、检查标准的执行情况。同时，及时传递国家标准、行业标准的变更信息
⒈ 制定技术标准：
    在电镀、化学镀及其它表面处理领域中，国家标准已形成体系。如各种镀层质量的技术标准、镀层的检测方法标准、通用的工艺规程、原、辅材料的质量技术标准等。这些标准大都等效等同国际标准。电镀企业要参照国家标准和用户的特殊要求制订自己的技术标准体系。
    电镀的技术标准可由技术员编写制订，技术主管校对，再由上级品质管理员、技术管理员或下道工序技术员会签，由标准化管理员审定，最后经技术总管（总工程师）审批定稿。
    外协加工的零件一般由委托单位提供产品的质量技术标准或质量技术要求。
    要教育员工必须按质量技术标准、按工艺规程、按要求进行生产，不能随意更改标准。若需更改，必须经过标准化管理部门同意 并经过修订、会签、审核、审批程序，然后备档。
⒉ 制定管理标准：
    管理标准按照GB/T9000-2000标准的相关规定制订企业的管理标准。把管理的规章、规则、程序等制订成标准。如生产管理、技术管理、质量管理、设备管理、安全管理、环保管理、财务管理、劳动管理、营销管理等。
    有了这一系列管理规定，员工就有章可循，通过宣传、贯彻，逐步养成遵守规章制度，按规矩做事，按规定制作报表的习惯。
    生产管理部门每月要组织人员对各个部门的管理标准执行现状进行检查和评估，提出整个项目，限期改善。逐步推进管理标准的贯彻和落实，依法行事，促使管理工作程序化、文件化、系统化。不允许某些管理人员自行其是人为的行事或变更企业的管理规定。
⒊ 制定工作标准：
    工作标准是人在工作时的行为准则，是工作质量的依据。要制订各部门和各个岗位的基本职责、工作要求和考核方法。
    质量管理部门要责令各级制订各部门、各员的工作职责和工作质量标准，制订工作质量的考核细则，并予归档。采取自我考查和上一级考核下一级相结合的方法评定管理者（包括班组长）每个月的工作绩效。有了工作目标，那么，工作的进度与质量如何，对其他部门和其它工序的影响怎样，就必须用考核细则来衡量，来评价。对做得好的人给予肯定、表彰奖励，对出现差错者予以批评、处罚。通过考核，可了解每个人的工作能力和存在的不足之处，可找其谈话沟通，耐心倾听其心声，肯定其成绩，激发其工作积极性，同时，指出其不足之处，传授工作方法和明确进取的方向。这样，才能督促各管理员做好工作质量和提高管理效率，才能有效地推动各项工作按计划进行运作，促进质量的提升和安定化，最终达成质量的方针目标。
    对一般无明确指标的员工，按工作质量考核，计算工资、奖金；一般操作工按合格件数和岗位工序质量考核，计件发工资和奖励金。只有通过考核，才能激发员工的工作积极性和上进心。就能形成一个生动活泼、积极向上的氛围。
    管理人员若无明确的工作范围，无工作质量要求，无考核标准，就会使人们被动着工作，当一天和尚敲一天钟，就事论事，无目标，无进取心，无朝气，甚至遇事互相推诿，互相拆台，管理处于混乱的状态。这样，和无管理是一个样的，该单位管理欠佳是不可能实现电镀品质安定化。现今仍然有不少单位如是也！造成求聘来的人才无所作为，并没有达到设想的期望，老板心急似火。此乃自身管理无方所致。由此可知，企业的管理必须先把管理干部管好，使每个人有奋斗目标，工作有指标，领导按规定的考核标准对其进行考核，有奖有惩，则人人知道该干什么，怎么去干好，把自身的能耐挥发出来。再加强企业理念教育、员工素质培训，那么，企业就会出现另外的局面——人人争着找事做，做事讲究质量，做事追求业绩。工人争活干，主动想办法完成当班的产量指标、质量指标。
    工作质量可按“事”来制订，单位小则每人不只担当一个“事”，而是担当二个到几个工作，也就是一个人有几个工作质量指标。工作质量的条款宜细一些，让当事人明了该做那些事情，怎么去做，与谁协作，做到什么程度才算合格。也就是知道如何去“完成”本职工作。把工作任务“完成”——必须保质、保量、保品种、按时、达到或超过下线合格率指标。
⑶ 电镀的计量测量工作
    计量工作是提高企业素质、促进技术进步、保证产品质量、实行有效技术监督不可缺少的手段。
    产品在生产过程、成品检验过程、和营销过程中都要进行测量、计量。其数值的准确度直接影响产品的质量。因此，对计量工作要做到：
 建立计量管理制度。
 要备全必须计量、测量的器具。
 选择正确的计量测试方法。
 正确合理地使用计量器具，保证量值的准确和统一。
 严格执行计量器具的检定规程。
 做好计量器具的保管、验收、发放工作。
 不合格的计量器具及时隔离，及时报废。
    电镀质量的形成过程中本来就有大量的物理量、几何量和化学量需要测试。例如，对采购回来的电镀材料入库前要进行化验，核实其质量是否达到规定的规格要求；电镀生产过程的的工艺参数监控和调节；对电镀溶液成分的分析；对镀层的厚度、孔隙率、耐蚀能力的测定等，都离不开计量和测试。如果企业没有配备能够满足需要的计量仪器和测试设备，就会影响生产过程的质量控制和产品质量的测试，对外也不能够保证或证明自己的电镀产品达到某级质量标准。必须配备专业的化验员、计量测试员；配置必要的镀液化验设施、测厚仪、盐雾箱试验、量具；设置工艺试验室等。
    在电镀单位，计量工作由设备员管理。
    计量管理工作的主要任务是：
 按照国家的有关计量法规和GB/T 9002-ISO 010012标准《计量设备的保证要求》第一部分“计量设备的计量确认体系”的有关规定，联系本企业的实际制订本企业的计量管理标准，确定所有的计量检测设备的使用和运行都符合要求。
 对所有的计量器具、计量仪器、测试设备登记造册，并指定负责人。
 建立计量器具、计量仪器、测试设备的维护、修理、报废制度。
 建立计量器具、计量仪器、测试设备的检测校对周期。请上级专业计量部门来校对。
 建立计量器具、计量仪器、测试设备的操作者培训制度和责任制度。
⑷ 质量责任制
    质量责任制是明确各部门、各人的质量职责，明确相互的关系，明确考核的质量指标。使质量工作事事有人管，人人有责任。
    质量管理部门每月要对各部门的质量职责进行严格考核，突出质量的否决作用。考核要职责分明，功过分明，奖罚分明。这样，才能促使个部门努力去完成质量任务。
    生产车间各主管负责考核下属班组或个人的质量职责。并与当月的工资、奖金挂钩。
⑸ 质量信息工作
    质量信息是指反映产品质量和经营活动各环节中工作质量的情报、资料、数据、原始纪录等。信息是金子，必须建立质量信息的反馈体系。要注意收集、分类、反馈和存档保管。
    要收集的信息范围有：
 在市场调查、使用过程、技术服务等过程中收集对产品质量、品种、需求量、质量档次和镀件的锈蚀情况、起皮情况、零件发脆断裂、碰伤和影响装配的情况等信息。
 生产过程中收集有关工作质量、工序质量、成品质量和半成品、原材料、外购件、外协件的质量信息。
 收集清洁工厂管理和三废处理设施的信息。
 收集国内电镀质量、品种发展信息和新设备、新材料及市场价格等的信息。
 收集国外电镀工艺技术信息。
    对收集的信息要及时分类、及时反馈、及时处理。尤其是生产过程中的质量信息，必须尽快反馈到源头，督促尽快找出原因，立即整改。这是积极做好预防工作、防止再发生的一种好手段。
    信息收集工作和反馈工作由质量管理员负责。生产主管、技术主管、单位领导都应尽快了解当天的质量信息，发生质量问题立即组织整改，堵住品质不良的源头，防止发生批量质量事故。
Ⅳ、 质量管理小组的管理和推动
    质量信息小组，即QC小组是群众参加质量管理活动的一种形式，也是提高员工素质的好形式，是激发员工创造性不断改良产品品质、降本减耗的有效途径。企业质量管理部门要组建QC小组活动推进领导机构(QC小组推进委员会)，由企业总经理挂帅主负责领导推进。
    俗话说：“三个臭皮匠，顶个诸葛亮” 。通过动员和指导，各部门的员工自愿组合为若干个QC小组，利用集体的智慧解决存在的各种问题，进行质量改进、管理改善等活动，对企业、对个人都有利，还能提高员工的质量意识、团的精神、上进心和技术能力。让员工在活动过程中得到锻炼、增长知识，享受成功的喜悦。
⑴　QC小组的特点
 自主性——自由组合，民主管理，自我学习，自我提高，不受行政命令的约束，不受岗位的限制。
 目的性——为解决（或改良，或攻关）某个问题而活动。
 群众性——大家讨论解决方案，集思广益，分工协作来完成课题。
 宽松性——平等相处，畅所欲言，集会时间随便，工作时间不定。
 业余性——QC小组活动一般都在业余时间进行。
⑵　QC小组的建立
    QC小组活动是质量管理工作的一个重要工作。应把QC活动的意义、组织形式，活动方法，活动过程要求，成果发表，成果评估和奖励等进行宣传和培训，动员大家参加活动，各自围绕身边的工作过程、工作环境找课题攻关。以立足现场、先易后难、量力而行、针对性强、短期见效为原则选择课题。有利于提高QC小组成员的活动积极性
    采取自愿组合的方式自己成立QC小组。以3~10人为宜，人太多不便开展活动。其成员应志趣相同，对课题看法一致。小组成员也可跨部门、跨行业。
    也可采取由领导出面说服，帮助找课题，指导有关人员以自由组合形式组建小组。领导充当顾问。
    对难度较大的课题也可组织三结合小组：由管理干部、技术员和工人组合为QC小组，有利于解决关键的课题。
    还有管理型QC小组：由管理人员组成，以提高工作质量、提高生产效率、管理水平、降能减耗等为课题。
    QC小组长是带头人，必须具备能团结一班人，能调动每个人的积极性，而且善于集中正确意见，综合素质较好的品德和组织能力。必须选好小组长。
    QC小组组建后，给小组取一个自己喜欢的名称。再向质量管理部门注册登记，备案。领导要给予关心和支持，协调解决困难。
    QC小组活动的难题是找不到合适的课题。可从现场的“五大任务”、“3MU”和“4M”着手找。4M 是：操作者（man）、设备（machine）、材料（matericl）、方法（mothod）。例如，“人员”考虑是否遵守操作规程，是否有总理意识，是否掌握了技术，人员配置是否合适等。“设备”考虑其能力、精度是否符合要求，是否存在导电不良现象等。“材料”考虑材料的性能、纯度、加料方法、补加频度和补加量等是否合适。“方法”考虑作业规程是否合理，温度和环境是否合适，效率可否提高等。3MU是：浪费（muda）、不稳定（mura）、勉为其难（muri）。然后抽出问题点，确定改善点，再给攻关课题取个合适的名称。
质量管理部门每年进行一次检查和重新登记。没有进行重新登记的小组，以前的登记自然失效。
⑶　QC小组的活动程序：（按PDCA循环开展活动）

序号	活动程序	活动要求	表达形式
1	选择课题	通过讨论确定课题和要达到的目标	登记注册 成员表 照片
2	调查现状	调查问题现状，用事实和数据说话，保持真实性。	图表、照片
3	分析原因	小组讨论，集思广益。运用数理统计法进行分析	图表、因果图
4	找出主要原因	用排列图找出主要原因	排列图、因果图
5	制定措施计划	制定各个问题的对策、担当、目标、完成日期	对策表、计划表
6	实施措施计划	在实施过程讨论实施情况，按实际情况调整计划，及时解决问题，想方法达到目标	计划表
7	检查实施效果	检查实施效果。未达标的项目再进行认真分析，找出原因，再进行下一个PDCA循环解决。	检查表、对策表、照片
8	制定巩固措施	经过3个月的应用考验，水面该课题目标已基本实现。总结有效的措施给以引用，报给有关部门审定，纳入管理文件或有关标准中。	直方图、控制图、书面报告
9	遗留问题处理	分析今后应该解决的问题，可作为小组下一个课题攻关。	排列图、雷达图
10	总结成果资料	总结QC小组活动的经过、活动方法、实行目标情况和心得体会，提出下一个改进目标等	电子幻灯资料

    QC小组在活动过程中要做好活动纪录，包括实施情况、试验数据纪录、对策措施、遇到的困难等。在活动过程中要鼓励大家运用各种统计技术分析实验数据和各种因素的关系。提高自己的分析能力和找出主要原因、解决问题的的能力。
⑷ QC成果的管理
     QC小组取得成果后，QC小组推进委员会要组织对所有成果进行评审和成果登记。组织召开成果发布交流大会进行交流和表彰奖励做得好的单位、部门、QC小组进行奖励。
     QC小组成果的评审不但要考虑成果的大小、难易程度，还要考虑过程的活动情况、活动纪录、参加人员的热情和过程的科学性。对一般员工组成的QC小组要重过程、重参与，多给予鼓励。可设鼓励奖。

这个算是什么东西？往什么上面靠呢？