铝材氧化生产工艺规程——表面工程在线服务网

铝材氧化生产工艺规程
　　①银白料及银白电泳料氧化：
　　上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验
　　进入电泳工序
　　——包装
　　②磨砂料及磨砂电泳料氧化：
　　上架——除油——水洗——酸蚀——水洗——水洗——碱蚀——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验——包装
　　进入电泳工序
　　③着色料及着色电泳料氧化
　　上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——着色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗
　　检验进入电泳工序
　　——下架——风干——检验——包装
　　二、上料：
　　①型材上料前应将吊杆接触面打磨干净，并按标准支数上料，其计算公式：上料支数= 标准电流标准电流密度×单支型材面积
　　②上架支数的考虑原则：
　　a、硅机容量利用率不大于95%；
　　b、电流密度取1.0—1.2A/dm;
　　c、型材形状和两支型材之间留必要的间隙；
　　③氧化时间的计算：氧化时间（t）= 膜厚 K·电流密度 K 为电解常数，取0.26—0.32，t单位为分钟；
　　④上排时必须按照《型材面积及上排支数表》规定的支数上架；
　　⑤为了便于排液和排气，上排捆扎时应倾斜，倾斜度5°为宜；
　　⑥两端可超出导电杆10—20mm，最多不得大于50mm。
　　三、低温抛光工艺
　　①低温抛光槽中低温抛光剂浓度控制为总酸25—30g/l，最低≥15 g/l；
　　②抛光槽温20-30℃不得低于20℃，抛光时间90—200s；
　　③提架倾斜，滴净残液后，迅速放入清水槽中漂洗，经两道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留时间不应大于3分钟；
　　④低温抛光材料在抛光前不得进行其它方式的处理，也不能将其它槽液带入抛光槽中。
　　四、除油工艺；
　　①在室温酸液中进行，时间2—4分钟，H2SO4浓度140-160 g/l；
　　②提架倾斜滴净残液后，放入清水槽中清洗1-2分钟。
　　五、磨砂（酸蚀）工艺
　　①除油后在清水槽清洗再进入酸蚀槽；
　　②工艺参数：NH4HF4浓度30-35 g/l，温度35-40℃，PH值2.8-3.2，酸蚀时间3-5分钟；
　　③酸蚀结束后经两道水洗再进入碱蚀槽。
　　六、碱洗工艺
　　①工艺参数：游离NaOH 30-45 g/l，总碱50-60 g/l，碱蚀剂5-10 g/l，AL3+ 0-15 g/l，温度35-45℃，砂料碱蚀时间30-60秒；
　　②提架倾斜，滴净溶液后迅速放入清水槽中清洗干净；
　　③检查清洗后的表面质量，当无腐蚀斑纹，无杂物、凝附表面现象，即可进入出光工序。
　　七、出光工艺
　　①工艺参数：H2SO4浓度160-220 g/l,HNO3适量或50 g/l -100 g/l，温度室温,出光时间2-4分钟；
　　②提架倾斜滴净残液后迅速放入清水槽中1-2分钟，再放入第二清水槽1-2分钟；
　　③两次清洗完毕后，应钳紧扎架上的铝线，以保证氧化过程的良好接触。普通料钳紧扎架一端铝线，着色料、电泳料应钳紧扎架的两端铝线。
　　八、氧化工艺
　　①工艺参数：H2SO4 浓度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，电流密度1-1.5A/dm，电压12-16V, 氧化槽温度18-22℃,按计算公式求得通电时间。氧化膜规定：银白料3-4μｍ,白砂4-5μｍ，电泳7-9μｍ;
　　②阳极架应平稳放入导电座中，检查并确认型材与阴极板无接触时，可通电氧化;
　　③氧化结束将阳极杆吊离液面倾斜并滴净残液，转入清水池清洗2分钟;
　　④对不着色的型材可进入二级水槽待封孔处理。
　　九、着色工艺
　　①工艺参数：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；着色剂9-12 g/l；游离酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽温19-21℃,着色电压应低于氧化电压即14-16V；平时添加按如下比例进行: SnSO4:NiSO4=1:1；着色添加剂:SnSO4=1:1
　　②着色产品只能采用单排双线扎排的方式，产品之间间距≥相邻两产品的对应面宽度，一般用手指测时≥两支手指宽度，扎排必须扎紧，扎牢固，只能采用新线扎排；
　　③着色产品氧化时氧化槽温必须控制在18-22℃,保证膜厚均匀结构细密；
　　④着色产品每排氧化着色面积应基本一致；
　　⑤着色后提架倾斜，用色板对比，符合条件后，再入清水槽清洗，否则试下列情况而处理；
　　a、色彩浅,重新入着色槽，按补色开关着色，时间不得超过2分钟；
　　色泽深，应放入氧化槽相应的水槽中退色，或空中悬挂退色至理想为止；
　　b、氧化后产品必须经三道或以上水洗后方可进入着色槽，保证最后一道水洗槽PH≥5；
　　⑦着色产品在氧化后禁止在水槽中长久浸泡，一般浸泡时间应不大于3分钟；
　　⑧产品进入着色槽后，应先不通电，浸泡1分钟左右，再开始通电着色，着色过程开始后，约在30s内平稳地将着色电压升至14-18V，然后保持电压稳定不变直至着色完毕；
　　⑨尽可能避免不同品种产品、不同批次产品在同一架上进行着色；
　　⑩着色完毕后进行二次水洗后才能进行后处理，控制水洗PH，值第一道PH≥2，第二道PH≥5。
　　十、封孔工艺
　　①将氧化型材入封孔池中，使其让多孔膜层封闭，达到提高氧化膜腐蚀能力；
　　②工艺参数:普通封孔温度：10-30℃ 时间3-10分钟，PH5.5-6.5，封孔剂5-8 g/l，镍离子0.8-1.3g/l，氟离子0.35-0.8g/l；
　　③封孔结束后，将排架吊起倾斜，滴净封孔液后，转入清水池清洗二次,每次一分钟，然后吹干型材，卸下再风干检查、包装。

信息来源：《中铝网》

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