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Method of Salt Spray (Fog)Test for Surface Finishing
1、适用范围：本标准规定各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理之盐水喷雾耐蚀性试验方式。
2、试验方式：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液，以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。

项目	配制时	试验中	备注
氯化钠溶液浓度（g/L）	50	40~60	最好每天标定浓度一次
pH	6.5	6.5～7.2	收集后测定试验中的pH值
压缩空气压力(kgf/cm2)	……	1.00±0.01	连续不得中断
喷雾量(ml/80cm2/h)	……	1.0～2.0	应至少收集16小时,求其平均值
压力桶温度(℃)	……	47±1
盐水桶温度(℃)	……	35±1
试验室温度(℃)	……	35±1	每天至少测两次,其间隔至少7小时
试验室相对湿度	……	85%以上	其他湿度要求由买卖双方协议之
试验时间			即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。

3、验液之配制：溶解度药级氯化钠(1)于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液(2)。此试验在35℃喷雾后，其收集液pH值应为6.5~7.2(3)。且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物(4)。
注(1)：氯化钠不能含有铜与镍的不纯物，固体内的碘化钠含量须小于0.1%。因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3%。
(2)：在33～35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402，在25℃测量时的比重测为1.0292～1.0443。此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其他方法标定。
(3)：试验液须以度药的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值，并以pH仪或其他可靠方法测量之。由于配制试验液配制试验液的水中含有二氧化碳，二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH值。pH值则可依下列任一方面调整：
①常温配制试验液，于35℃喷雾，因为温度的升高而使部分二氧化碳逸出溶液而各式高pH值。故在常温配制试验液时，pH值应调整在6.5内，才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。
②pH值调整前，试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时，所调整的pH值也不会产生太大变化。
③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整pH值，如此在35℃喷雾时，所调整的pH值也不会产生太大变化。
(4)：为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注盐水桶，或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜。
4、调备：本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支持架、喷雾收集容器、试验室(5)、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备所构成，共装置如图1所示，并依照如下条件试验。
注(5)：试验室大小，须在0.43m3以上。
4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料，不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者。
4.2喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样、喷雾室顶部聚集之溶液不得滴在试验片上。
4.3试验片滴下之试验液不可流回盐水桶，而再用于试验。
4.4压缩空气不能含有油脂及灰尘，所以须有空气清净器.空气压力须保持在1.00±0.01kgf/cm2因为压缩空气于膨胀时，有吸热现象。所以须事先有预热( 6)，如附表1。以获取均一温度的啧雾。
注(6)：预热以增加缩空气的温度与湿度。
4.5喷雾采取器其水平采取面积为80cm2，直径为l0cm。置于试验片附近(靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方).
4.6喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷露液至少应收集16小时。以其平均值表示喷露量。
4.7试验中盐水桶、其氯化钠溶液浓度应维持40--60g/L。
4.8压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃。
4.9试验室的相对湿度须保持在85％以上，更高的相对湿度的要求可由买卖双方协议之。
5试样
5.1采取位置：试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时，可由当事者双方协定以试验片代替。此试验片必须能代表该制品者。
5.2尺度：试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm.
5.3数目：试样之数目由买卖双方协议之。
5.4试验前处理
5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗，不能使用研磨剂(7)及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面。至于不锈钢试样可由买卖方协议使用硝酸清洗与钝化。试样经清洗后(通过发水性试验)以干净之布或吸水纸将水份擦干，或用无油之干燥空气吹干。
注(7)：不得已时，使用氧化镁膏.此膏状物乃10g试药级氧化镁加入IOOmL的蒸馏水中。
5.4.2若非另有规定，否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部份，或因识别记号所造成镀层陷处，于试验特应覆以合适之保护层.如硬蜡(ceresinwax)乙烯胶带等绝缘物。
5 4.3手纹污染会造成严重的不良试验结果，试样于清净后不得有任何手纹的污染。
6 度样之置放：试验中，试验室内之试样的位置须符合下列条件：
6.1试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜，又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾。
6.2试样之排列。应使喷雾自由地落至全部试片上.不应防凝喷雾之自由落下。
6.3试样不可互相接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质，以及其他支持架以外之物。
6.4盐水溶液勿从一个试样滴流至其他试样上。
6.5试样识别号或装配孔应覆于下方。
7.操 作：将试验室及盐水温度调整到摄氏35度，压力桶之温度为47度，喷雾压力保持在1.00±0.01kgf／cm2时，即可开始喷雾。
7.1试验条件：试验条件如表1。
7.2试验时间：为自喷雾开始至终了之连续时间.试验时间为电镀层的一重要品质资料，其所需时间可买卖双方协议之。
7.3试验后处理：喷雾试验完毕，开启试验室上盖时，勿使溶液滴下而小心取出试样，不得损伤主要表面，尽速以低于38℃ 之清水洗去粘附之盐粒，用毛刷或海棉去除腐蚀生成物，并立即以干净压缩空气干燥之。
8 记 录：若非买卖双方另有协定，否则本试验应有下列这记录(附表2为参考性记录表)
8.1配制盐水时，所使用的盐与水的品质。
8.2试验温度记录。
8.3喷雾采取器的装置，每天应如下列记录：
8.3.11喷雾量
8.3.2收集溶液在室温时的比重或浓度。
8.3.3收集溶液的pH值。
8.4试样的种类，形状、尺度与数目。
8.5试样的前处理清洗与后处理清洗方法。
8.6试样於试验室内的置放方法。
8.7依第5.4.2节所用的被覆方法。
8.8喷雾时间。
8.9试验时间若有中断,则须记录其中断的原因与时间。
8.10其他检查的所结果。
9.0定方法：测定面腐蚀状况判定，可依照图2至13所示之等级号码标准图表施行。起泡、裂痕等使用标准图表难以判定者，可用附有标尺的放大镜判定，或由买卖双方先协定之方法判定之。

压缩空气压力	(kpa)	84	98	96+111	126
	(kgf／cm2)	0.86	1.00	1.14	1.29
所需.预热温度(℃)		46	47	48	49

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