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　　传统的铝件化学氧化工艺具有导电性能差，抗蚀性能平平，且含有大量的铬酐，造成对环境的污染。现本研究中心所推出的铝件彩虹色与无色的化学导电氧化液，本产品能完全取代铬酐盐膜的氧化缺陷。具有成本低廉，成膜速度快，导电性能佳，抗蚀性能强等特点。OY-10A型在大面积工件产品上,膜层成均匀的彩虹色,在小件产品上,膜层成均匀的青铜颜色,有如青金,外表华丽。OY-10B型为无色化学导电氧化液。广泛应用于电器设备机箱、标牌、设备外箱等铝制品的装饰与防腐处理领域。
 一、工艺流程：
OY-29化学除油→水洗两道→OY-9B铝化学抛光→水洗(两次流动水洗) →抛光有黑灰则除灰4OY-10化学导电氧化处理→水冲洗→热水干洗→老化处理→成品包装
二、 工艺详解：
1. 1．取OY-29酸性除油剂1份，兑入9份自来水，搅拌均匀，常温，浸泡后抖动工件，10-60秒即可除去油污及氧化皮。（配槽第一步）
2．三级逆流漂洗干净，或者自来水冲洗干净即可（以洗干净为原则，以下各级水洗同）；
3．铝化学抛光工艺范围：
A.磷酸(d=1.70)500ml/l, 硫酸(d=1.84)500ml/l,光亮剂20ml/l或
B.磷酸(d=1.70)600ml/l, 硫酸(d=1.84)400ml/l,光亮剂20ml/l
温度：100～120℃
时间：30～120秒
按上述范围配制化学化学抛光液，并按照各自的温度和时间进行化抛处理。（配槽第二步）
4．如果有黑灰则按下述工艺去除：（配槽第三步）
成 份 化学除黑膜 
硝酸(HNO3工业级) 37% 
氢氟酸(HF工业级) 13% 
水 50% 
温度 常 温 
时间 1-5s 
5．没有黑灰则直接进入化学导电氧化处理，以下为工艺范围：
彩虹色化学导电氧化液 无色化学导电氧化液 
OY-10A型氧化液 50ml/l OY-10B型氧化液 100ml/l 
温度 35-50℃ 温度 25-35℃ 
时间 1-6min 时间 0.5-2min 
按上述范围取导电氧化液，加入已经盛好去离子水或蒸馏水的化学氧化槽内，按照各自的温度处理。（配槽第四步）
6．三级逆流漂洗干净，或者自来水冲洗干净即可（以洗干净为原则，以下各级水洗同）；
7．无色导电氧化液就此直接进入烘干程序，温度70-80度，烘烤10-30分钟，以烘干为原则。
8．铝合金彩虹色导电氧化的后处理接上述6
1.　循环水冲洗
　　对于有盲孔、狭缝的工件要加强对这些部位的冲洗，并甩净里面的残留溶液，以防氧化溶液流出来氧化面受破坏。
　　2.　自检
　　工件经循环水冲洗后宜即自检质量，如发现有缺陷的可在碱液中退除，出光后重新氧化。
3.　后处理
3.1　热水冲洗
　　热水洗目的是老化膜层。但水温和时间要严格控制，水温过高膜层减薄，颜色变淡。处理时间过长也会出现上述类似问题，适宜的温度和时间是:
　温度 40～50℃ 
　时间 0.5～1min 
3.2　干燥
　　干燥方法以自然晾干为好，经热水冲洗过的工件斜挂于架子上，让工作表面的游离水以垂直方向向下流。流至下端角边的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜层色彩不受干扰，显得自然。 3.3　老化
　　老化方法可根据气候条件来决定，有日光的夏季可在日光下曝晒，阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工艺条件是:
温度 40～50℃ 
时间 10～15min 
三、工作液的日常管理维护：
A、 随着处理工件数量的增加，使用时间延长和工件带走槽液等原因，槽液的有效成分和液面会有所下降，如果槽液不是太脏，可以及时补充OY-67到开槽时的PH或浓度即可。如果槽液比较脏，则建议槽液全部更换。也可以观察工件表面处理时的气泡程度，在处理时，工件表面成膜会形成一定的气泡，如果气泡很少反应很慢则需要添加OY-67，直到表面气泡均匀，反应快速如新槽液一样即可,当然有的工件气泡不是很明显,特别是铸件,所以在开槽时,可以测出其浓度,然后生产时经常检查其浓度,不够时补充OY-67浓缩液至开槽时的浓度即可。另外,检测产品的表面电阻可以监测其成膜质量,首先测出工件表面的电阻值,然后再检测第一次开槽后生产出来产品的电阻值,以这个值为最佳的电阻值,以后对每批产品的检测参考第一批的电阻,如果达不到,则增加OY-10调整槽液。
B、为了槽液的稳定性，建议采取MTO槽液管理方式：例每天从槽液中取出10%的旧液，然后添加10%的新液进去，按此比例每10次为一个循环周期。两三个周期或四五个周期检测一次结果（结果包括成膜质量（电阻）、盐雾测试等），然后确定一个最佳的使用周期。
四、注意事项：
1．本产品为低铬型。
2．本工艺中，含量高、温度高则成膜快，反之则慢；
3．处理时间越长，膜层越疏松，防腐蚀性能则越差，因此应严格控制处理时间。
4．经过OY-10无色导电氧化处理的产品,如果耐腐蚀性能要求比较高,请配合OY-61铝合金化学氧化封闭剂处理。
 

温州奥洋金属表面处理有限公司