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高端电镀龙头市场国内品牌空缺
国内五金龙头业经过数十年的发展，生产规模不断扩展，生产能力迅速提高。目前，市场上各类中低档产品琳琅满目，造型丰富多彩。然而，高档五金龙头却还处在一个国内品牌空缺的时代。
据悉，我国目前每年４亿多美元的水龙头出口额中，能贴上自主品牌标签的寥寥无几。国内企业进入国际市场基本上采取ＯＥＭ方式——即成为国际知名品牌的加工车间。另一方面，我国每年却要花４亿多美元进口国外优质的水龙头系列产品。毋庸置疑，大多数国内产品在国际市场竞争中仍扮演着末端加工并只能获得微薄利润的角色。其实，很多国外知名水龙头品牌在中国定牌生产本身就已经说明：中国的五金龙头生产技术和工艺并不落伍，最大的劣势还是品牌。
国产水龙头与进口货的价位相差悬殊，除产地因素外，质量上还是有一定区别的：
一是外观。进口产品的外观更光滑、平整、流畅，造型也更为现代时尚。
二是零配件装配的精密度。进口产品多为青铜铸造，国产的多用黄铜，装配结构有差距。
三是不同价格的水龙头在电镀质量上也有差异。一般来说，水龙头的主体原材料分为杂铜和纯铜，更高级的是铜镍混合材料。纯铜由于不容易腐蚀氧化，经过多次抛光后，有利于电镀，电镀质量也相对杂铜来说更好。另外，电镀厚度也是很讲究的，一些规模较小、设备较差、技术实力不强的国内小厂家生产的水龙头，电镀厚度只有3～4 μm，而这个厚度容易氧化腐蚀。在这方面，进口水龙头的电镀质量就比较有保障。据了解，目前，水龙头电镀厚度的国际标准是８μm，最好的可达1２μm。
影响水龙头质量好坏的因素除原料外，生产模式和工艺程序也起到了决定性作用。发达国家早就摆脱了劳动密集型生产模式，取而代之的是机械化大生产。譬如说在铸造工序上，部分国产企业仍用传统的砂型铸造，致使产品出现不可避免的铸造缺陷。而发达国家则运用感应炉和重力铸造机相结合的方式进行铸造，不仅产品质量好、合格率高，而且其工效是人工操作的几倍甚至几十倍。在机械加工工序中，国内大多数工厂采用仪表车床及双轴机床进行加工，多次夹持工件，往往造成产品较大的形位公差。而发达国家则采用专业的多工位机床对工件进行加工，一次装夹工件就可完成工件的全部加工，产品形位公差非常小，功能也得到强有力的保证。
我国部分有实力的公司也引进了相应的设备和技术，但初期投入相当大，需要强大的生产能力和市场占有率来支持。很多企业拥有了强大的生产能力，但又受到市场的制约，往往使生产处于不饱和状态，造成人员、 能源及管理的极大浪费，产品成本居高不下，从而形成产销不畅的局面。缺乏高端品牌对国内企业来说，是一个机会，但同时也是一个挑战。要创建 一个品牌并非易事。它需要企业拥有雄厚的资金、强大的技术能力、独特的企业文化和先进的管理水平等，同时也要有足够的耐心和毅力。就市场来说，五金龙头行业需要有国内的知名品牌来倡导消费，引导行业发展，推动行业进步。
一项资料显示，目前国产水龙头在中高端市场中所占份额仅２０％左右，在低端市场的占有率约６０％以上。随着市场竞争逐渐规范有序，品牌消费日趋深入人心，外资品牌日趋本土化，国内产品的品质也不断提高，低端市场将不可避免地日渐萎缩。专家认为，国内品牌企业应迅速实行从大到强、内外并举的策略，争夺被国外品牌所占据的国内中高端市场，同时积极扩大出口以增强赢利能力，这才是五金龙头企业发展之道。 |
—— 摘自《电镀与涂饰杂志》 |
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2005-08-22
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